增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，其种类丰富，可以根据不同的分类标准来划分。以下是对增碳剂种类的详细归纳：

　　一、按材质划分

　　冶金焦增碳剂：通常用于冲天炉，除了熔炼作用外，还能为金属炉料增碳。

　　煅煤增碳剂：主要产自宁夏石嘴山、内蒙乌海等地，碳含量一般在90%93%，硫含量在0.3%0.5%之间。主要用于炼钢企业，部分铸造企业也用于灰铸铁。但其碳含量相对较低，融化慢，可能会浪费电能，且残余量大。

　　石油焦增碳剂：采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观呈圆粒或多棱形。具有高碳、低硫、低灰的特点，是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体。其产地主要集中在辽宁、天津和山东，其中山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。

　　石墨化增碳剂：主要产地为山东、河南等，生产厂家较少。主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极，碳含量通常高于98.5%，硫含量低于0.05%。主要用于球墨铸铁，特点是吸收快，碳高硫低。

　　天然石墨增碳剂：主要是天然石墨，碳含量在65%~99%不等，主要用于炼钢厂，但铸造厂通常不适用。

　　复合材料增碳剂：采用石墨粉、焦粉、石油焦等下角材料，添加粘结剂用机器压制成型。碳含量一般在93%97%之间，硫含量不稳定，通常在0.09%0.7%之间浮动。特点是价格便宜，但使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

　　此外，还有煤质增碳剂（用无烟煤煅烧而成）、柱状石墨增碳剂（石墨压制成柱状）、半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂等。

　　二、按铸造用途划分

　　球铁增碳剂：主要用于球墨铸铁，固定碳含量通常高于98.5%，硫含量低于0.05%。主要为石墨化石油焦和石墨化电极，吸收率高，吸收时间快。

　　灰铁增碳剂：主要用于灰铸铁，固定碳含量高于90%，硫含量低于0.5%。主要原料为非石墨化石油焦和煅煤，吸收率在85%左右。

　　炼钢增碳剂：主要用于炼钢，碳含量范围在75%~98%之间。主要原料为煅煤、石墨球和天然石墨碎。

　　特种增碳剂：用于刹车片和包芯线等特定用途，一般为0.5~1毫米的石油焦。

　　三、按生产工艺划分

　　人造石墨增碳剂：品质最好的增碳剂，但成本高、价格高。主要以粉状的优质煅烧石油焦为原料，加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。将其压制成形后，在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。

　　非石墨化增碳剂：包括沥青焦、煅烧石油焦（未经石墨化处理）、乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤等。

　　综上所述，增碳剂的种类繁多，选择时需要根据具体的铸造用途、材质要求、生产工艺以及成本预算等因素进行综合考虑。