增碳剂的加入方式主要有以下几种：

　　一、炉内投入法

　　随料加入：

　　在中频电炉熔炼中，增碳剂可以按配比或碳当量要求随废钢等炉料一起投入电炉的中下部位。这种方法可以确保增碳剂与铁液充分接触，回收率可达95%以上。

　　铁液熔清后，如果碳量不足需要调整，可以先打净炉中熔渣，再加增碳剂。通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。

　　低温增碳：

　　在炉料只熔化一部分、熔化的铁液温度较低的情况下，可以一次性加入全部增碳剂，同时用固体炉料将其压入铁液中，不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　二、炉外增碳法

　　包内喷石墨粉：

　　选用石墨粉做增碳剂，通过喷枪吹入铁水包内。吹入量一般为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率会下降。增碳前铁液温度通常为1600℃，增碳后平均为1299℃。

　　喷石墨粉增碳一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便。压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

　　出铁时使用增碳剂：

　　将100~300目的石墨粉增碳剂放到出铁包内，或从出铁槽随流冲入。出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收。这种方法的碳回收率在50%左右。

　　三、加入时间与方法注意事项

　　加入时间：

　　增碳剂的加入时间不能过早或过迟。过早加入容易使其附着在炉底附近或炉壁，不易被熔入铁液；过迟加入则可能失去增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。

　　加入方法：

　　不要一次加入过多增碳剂，应分批加入。特别是在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作，保证增碳剂在铁液中的吸收时间。

　　加入增碳剂时，应尽量避免将其卷入炉渣中，以减少损耗。

　　其他注意事项：

　　增碳剂的选择应根据铸铁的种类和工艺要求来确定。

　　加入增碳剂后，应密切注意铁液的化学成分和温度变化，及时进行调整。

　　综上所述，增碳剂的加入方式多种多样，应根据具体的冶炼工艺和设备条件来选择最适合的加入方式。同时，在加入过程中还应注意加入时间和方法，以确保增碳效果达到最佳。