根据物理性质选择适合的石油焦炭时，需要考虑以下几个关键因素：

　　一、孔隙度与密度

　　孔隙度：

　　石油焦的孔隙度决定了其反应能力和热物理性质。高孔隙度的石油焦具有更好的吸附能力和反应活性，适用于需要高反应性的应用场景。

　　对于需要高导电性和高热导率的场合，如电极制造，选择孔隙度适中、结构致密的石油焦更为合适。

　　密度：

　　真密度高的石油焦表示其结晶度好，结构多孔如海绵状。根据制品对结晶度和孔隙结构的要求，选择相应真密度的石油焦。

　　对于需要高强度和耐磨性的应用，如冶金和化工领域的支撑结构，选择密度较高的石油焦更为合适。

　　二、形态与外观

　　形态：

　　石油焦按外观形态及性能可分为海绵状焦、蜂窝状焦和针状焦。

　　海绵状焦杂质含量较多，不适合作为生产炭材料的原料。

　　蜂窝状焦具有较好的物理性能和力学性能，可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电炭制品生产用的原料。

　　针状焦外表有明显条纹，内部孔隙呈细长椭圆形定向排列，可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。

　　外观：

　　优质的石油焦应具有规则的形状和均匀的粒度分布，这有助于确保其在铸造和冶炼过程中的均匀性和稳定性。

　　三、硬度与耐磨性

　　硬度：

　　石油焦的硬度是衡量其机械性能的重要指标之一。高硬度的石油焦在受到外力作用时能够更好地抵抗变形和破裂。

　　对于需要承受高机械应力的应用，如电极的端部和边缘部分，选择硬度较高的石油焦更为合适。

　　耐磨性：

　　耐磨性好的石油焦在使用过程中不易磨损和破碎，能够延长使用寿命。

　　对于需要长期稳定运行的应用场景，如冶金和化工领域的支撑结构，选择耐磨性好的石油焦更为合适。

　　四、热物理性质

　　热导率：

　　热导率高的石油焦能够更快地传递热量，有助于铸件在凝固过程中更快地散热。

　　对于需要快速冷却和凝固的应用场景，如高功率石墨电极的生产，选择热导率高的石油焦更为合适。

　　软化温度：

　　石油焦的软化温度决定了其在高温下的稳定性。软化温度高的石油焦在高温下不易变形和破裂。

　　对于需要在高温下稳定运行的应用场景，如冶金和化工领域的高温反应炉，选择软化温度高的石油焦更为合适。

　　五、其他因素

　　灰分与硫分：灰分会阻碍结构的结晶，影响炭素制品的使用性能；高硫焦炭在石墨化过程中可能导致气胀，造成炭素制品裂缝。因此，根据具体需求选择合适的硫分和灰分等级。

　　抗热震性：指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。根据制品的使用环境，如是否需要承受急剧的温度变化，选择抗热震性合适的石油焦。

　　综上所述，在选择适合的石油焦炭时，需要综合考虑其孔隙度与密度、形态与外观、硬度与耐磨性、热物理性质以及其他因素如灰分、硫分和抗热震性等。通过全面评估这些因素，可以确保所选的石油焦炭能够满足特定应用场景的需求。