石油焦炭（或称为石油焦）在电石生产中的节能降耗措施涉及原料优化、工艺改进、设备升级以及余热回收等多个方面。以下是对这些措施的详细归纳：

　　一、原料优化

　　选择高纯度、高活性的炭材料：

　　确保石油焦的固定炭质量分数大于84%，灰分小于14%，硫质量分数小于1%。

　　石灰作为另一主要原料，其氧化钙（CaO）质量分数应大于92%，生烧、过烧少，活性好。

　　合理调整配比：

　　根据生产需求，合理调整石油焦与其他炭材料（如冶金焦、兰炭等）的配比，以达到最佳的还原效果和能耗水平。

　　严格控制原料粒径：

　　石灰粒径控制在一定范围内（如10-40mm），焦炭粒径也需严格控制（如5-25mm），以提高反应效率和减少能耗。

　　二、工艺改进

　　优化生产流程：

　　对生产流程进行精细化管理，减少不必要的环节和能耗。

　　引入自动化控制系统：

　　使用PLC电子计算机集中控制系统，实现生产过程的实时监控和优化调整，提高整体的工作效率和安全。

　　改进生产工艺：

　　如提高电石炉的炉温、优化炉料结构等，以提高反应效率，减少能耗。

　　三、设备升级

　　选用先进的电石炉设备：

　　如密闭式电石炉，可减少热量损失和排放污染。

　　升级变压器和短网结构：

　　降低电抗值，提高电炉的自然功率因数，从而降低能耗。

　　定期维护和检修设备：

　　定期对设备进行维护和检修，确保设备处于最佳工作状态。

　　对磨损严重的部件进行及时更换，以减少能耗和故障率。

　　四、余热回收

　　利用电石炉余热：

　　利用电石炉产生的余热进行发电或供热，实现能源的循环利用。

　　回收余热用于生产环节：

　　回收的余热还可以用于烘干焦炭等生产环节，进一步降低能耗。

　　五、其他措施

　　废弃物综合利用：

　　对生产过程中的废弃物进行综合利用，如将粉尘用于制造水泥等，实现资源的最大化利用。

　　引入环保技术：

　　引入先进的环保技术，如湿法脱尘等，减少粉尘和废水的排放，降低环保成本。

　　综上所述，石油焦炭在电石生产中的节能降耗措施是一个系统工程，需要从原料优化、工艺改进、设备升级、余热回收以及废弃物综合利用等多个方面入手。通过实施这些措施，不仅可以降低生产成本、提高产品质量，还可以减少环境污染，实现可持续发展。