石油焦炭（特别是经过煅烧处理的石油焦）在石墨电极制造中的应用效果非常显著，主要体现在以下几个方面：

　　一、作为骨料提供高含碳量

　　石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂转化而成的产品，具有含碳量高的特点，通常在90%以上。在石墨电极的制造过程中，石油焦作为骨料，其高含碳量能够确保在石墨化过程中形成更多的石墨晶体结构，从而提高石墨电极的导电性能和热稳定性。

　　二、低灰分提高电极纯度

　　石油焦中的灰分含量很低，一般在1%以下，甚至更低至0.5%以下。灰分主要由金属氧化物和非金属氧化物组成，在石墨化过程中会形成杂质，影响石墨电极的性能。因此，低灰分的石油焦可以减少杂质的引入，提高石墨电极的纯度和质量。这对于生产超高功率石墨电极等高品质产品尤为重要。

　　三、低挥发分增强电极强度

　　石油焦的挥发分含量也较低，通常在10%以下。挥发分在石墨化过程中会挥发出来，形成气孔和裂缝，降低石墨电极的密度和强度。而低挥发分的石油焦可以减少气孔和裂缝的产生，从而提高石墨电极的密度和强度。这对于生产大规格石墨电极等需要高强度和稳定性的产品具有关键作用。

　　四、结构致密提高耐磨性

　　石油焦的结构致密，颗粒均匀，这有利于在石墨化过程中形成均匀的石墨晶体结构，提高石墨电极的性能。同时，结构致密的石油焦还可以减少石墨电极在使用过程中的磨损和断裂，延长电极的使用寿命。

　　五、成本优势

　　与其他石墨电极原料相比，石油焦具有成本优势。将石油焦应用于石墨电极的生产中，可以降低生产成本，提高产品的市场竞争力。这有助于石墨电极生产企业在激烈的市场竞争中保持优势地位。

　　六、粒度与硫含量的影响

　　石油焦的粒度分布和硫含量也对石墨电极的性能有重要影响。一般来说，粒度较小的石油焦可以提高石墨电极的密度和强度，但会降低其导电性能；粒度较大的石油焦则可以提高石墨电极的导电性能，但会降低其密度和强度。因此，在生产石墨电极时，需要根据不同的产品要求，合理选择石油焦的粒度分布。同时，硫在石墨化过程中会形成硫化物，降低石墨电极的导电性能和热稳定性。因此，需要控制石油焦的硫含量，一般要求硫含量在1%以下，以确保电极的性能和质量。

　　综上所述，石油焦炭在石墨电极制造中的应用效果非常显著。其高含碳量、低灰分、低挥发分和结构致密等特性为石墨电极提供了良好的导电性能、热稳定性、机械强度和降低了生产成本。同时，石油焦的质量也对石墨电极的性能有着重要的影响。