冶金焦的生产工艺主要包括以下步骤：

　　备煤：

　　煤种选择：根据生产需求和质量要求，选择合适的煤种进行配煤。常用的煤种有焦煤、肥煤、气煤、瘦煤等。不同煤种在结焦性、粘结性、挥发分、灰分、硫分等方面各有特点，合理搭配可以获得质量优良的冶金焦。例如，焦煤的粘结性好、结焦性强，是配煤中的重要成分；气煤的挥发分高，可增加配合煤的膨胀性，利于焦炭形成多孔结构。

　　破碎与筛分：将各种煤种进行破碎，使其粒度达到合适的范围。一般要求破碎后的煤颗粒大小均匀，以便在炼焦过程中均匀受热和反应。同时，对破碎后的煤进行筛分，去除过大或过小的颗粒以及杂质，保证入炉煤的质量。

　　配煤：按照一定的比例将不同的煤种进行混合，配制成符合炼焦要求的配合煤。配煤比例的确定需要根据煤种的特性、焦炭的质量要求以及炼焦工艺等因素综合考虑。通过科学合理的配煤，可以充分发挥各种煤种的优势，提高焦炭的质量和产量。

　　炼焦：

　　装炉：将准备好的配合煤装入焦炉。焦炉是炼焦的主要设备，一般分为顶装焦炉和侧装焦炉两种。装炉时要注意煤料的均匀分布，避免出现局部堆积或空隙过大的情况，以保证炼焦过程中热量的均匀传递。

　　干馏：在隔绝空气的条件下，对炉内的煤料进行高温加热，使其发生热解和干馏反应。干馏温度一般在950℃-1050℃之间，干馏时间根据焦炉的类型和生产要求而定，通常为16-20小时。在干馏过程中，煤料中的挥发分逐渐逸出，形成煤气和焦油等副产品，同时煤料逐渐软化、熔融，最后形成焦炭。

　　结焦：随着干馏过程的进行，煤料中的胶质体不断产生和固化，形成具有一定强度和孔隙结构的焦炭。焦炭的结焦过程是一个复杂的物理化学变化过程，包括粘结、固化、收缩等阶段。在结焦过程中，要控制好加热速度和温度，以保证焦炭的质量和产量。

　　熄焦：

　　干法熄焦：将炼焦过程中产生的红热焦炭从焦炉中推出，放入干熄炉中。干熄炉内通入惰性气体（如氮气），与红热焦炭进行热交换，使焦炭冷却。冷却后的焦炭温度一般在200℃以下。干法熄焦具有节能、环保、提高焦炭质量等优点，但投资成本较高。

　　湿法熄焦：将红热焦炭从焦炉中推出后，直接用水喷淋进行冷却。这种方法操作简单，投资成本低，但会产生大量的废水和蒸汽，对环境造成一定的污染。

　　筛分与储存：

　　筛分：对冷却后的焦炭进行筛分，去除粒度不符合要求的焦炭和杂质，将符合要求的焦炭按照不同的粒度等级进行分类。

　　储存：将筛分后的焦炭储存到仓库或堆场中，以便后续的运输和使用。储存过程中要注意防止焦炭受潮、受污染和氧化等，以保证焦炭的质量。