冶炼焦（特别是冶金焦）的生产成本构成相对复杂，主要包括以下几个方面，同时针对这些成本构成，也有相应的控制策略：

　　一、生产成本构成

　　原料成本：

　　炼焦煤是生产焦炭的主要原材料，原料成本在总成本中占比较大。这包括不同种类的煤（如焦煤、肥煤、瘦煤等）的采购费用。

　　配煤炼焦中不同煤的使用比例和价格会直接影响焦炭的成本。

　　燃料动力成本：

　　包括生产全流程的风、水、电、气等能源消耗费用。

　　辅助材料成本：

　　全流程生产过程中消耗的药剂、药品、化工原料、催化剂等费用。

　　制造费用：

　　设备维修、维护、更换等费用性支出，以及生产过程中的其他间接费用。

　　人工支出：

　　包括定岗职工、临时工等的工资、福利等费用。

　　副产品处理费用（折消项）：

　　焦炭生产过程中产生的副产品（如煤焦油、粗苯等）具有一定的经济价值，可以部分抵消生产成本。但某些副产品可能属于危险废弃物，需要增加处理费用。

　　二、控制策略

　　优化配煤方案：

　　通过建立目标焦炭产品质量下的最优配煤模型，确定不同煤种的使用比例，以降低成本同时保证焦炭质量。

　　尽量减少高价煤种的使用比例，多用低价煤种，但要考虑炼成焦炭的品质，找到最佳配比。

　　加强物资管理：

　　降低原材料、材料、水电、修理配件等的消耗，这些要素直接影响着产品成本的升降。

　　采用新工艺和技术创新：

　　通过技术改革和深化工艺流程，淘汰落后产能，提高产品科技含量，降低生产成本。

　　利用新工艺、新技术不断探索降低生产成本的新途径。

　　深化组织机构改革：

　　合理利用激励手段调动员工的积极性，提高员工的综合素质。

　　调整人事制度，加强员工考核管理，选用优秀人才，提高生产效率。

　　加强副产品利用：

　　提高副产品的经济价值，通过深加工或销售增加收入，以部分抵消生产成本。

　　对于危险废弃物等副产品，要加强处理和管理，减少处理费用。

　　节能降耗：

　　加强能源管理，提高能源利用效率，减少能源消耗。

　　推广使用节能设备和技术，降低生产过程中的能耗。

　　综上所述，冶炼焦的生产成本构成复杂且多样，但通过优化配煤方案、加强物资管理、采用新工艺和技术创新、深化组织机构改革、加强副产品利用以及节能降耗等策略，可以有效地控制生产成本并提高经济效益。