冶炼焦技术从传统土法炼焦演变至今，经历了显著的技术进步和革新。以下是对这一演变过程的详细梳理：

　　一、土法炼焦时期

　　土法炼焦是一种原始的炼焦方法，主要特点是在炉窑内不隔绝空气的条件下，借助人工点火将堆放在窑内的炼焦煤点燃进行炼焦。这种方法存在诸多不足：

　　周期长：炼焦过程往往持续8至11天，甚至更长。

　　成焦率低：通常仅在50%左右，煤耗高且焦炭灰分高。

　　污染严重：炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气，对大气造成严重污染。

　　土法炼焦技术主要适用于粘结性较好的煤，且难以得到高质量的焦炭，因此在现代工业中逐渐被淘汰。

　　二、现代炼焦技术的兴起

　　随着工业的发展，人们对焦炭的质量和数量的需求不断增加，传统的土法炼焦已经无法满足生产需求。因此，现代炼焦技术应运而生。

　　技术革新：现代炼焦技术采用了机械化、自动化的生产设备，建立了防治烟尘和处理污水装置，使得炼焦过程更加环保和高效。

　　工艺优化：现代炼焦工艺包括洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。通过精确的配煤技术，可以合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同时扩大炼焦用煤的使用范围。炼焦过程中产生的煤气和多种化学产品也可以得到综合利用。

　　设备升级：现代焦炉具有大型化、高效化的特点，炭化室有效容积增加，炉墙厚度降低，导热性能好的炉墙砖得到广泛应用。这些措施提高了焦炉的生产能力，降低了生产成本。

　　三、炼焦技术的持续发展

　　随着科技的进步和环保要求的提高，炼焦技术仍在不断发展中。

　　捣固炼焦技术：捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤的炼焦方法。通过捣固设备将配合好的煤捣实后推入炭化室内进行高温干馏，可以得到高质量的焦炭。

　　干熄焦技术：干熄焦技术是用循环惰性气体为热载体，将红热的焦炭冷却至常温的过程。这种方法不仅可以回收焦炭的物理热，产生蒸汽用于发电或补充管网蒸汽，还可以减少环境污染。

　　智能化、自动化生产：电子计算机等现代技术的应用使得焦炉操作更加智能化、自动化。通过实时监测和控制炼焦过程中的各项参数，可以进一步提高焦炭的质量和产量。

　　综上所述，冶炼焦技术从传统土法炼焦演变至今，经历了显著的技术进步和革新。现代炼焦技术不仅提高了焦炭的质量和产量，还降低了生产成本和环境污染。未来，随着科技的不断发展，炼焦技术将继续向更高效、更环保、更智能化的方向发展。