冶炼焦生产中的余热高效回收利用是一个重要的节能降耗途径。以下是一些高效回收利用余热的方法：

　　一、焦炉上升管荒煤气余热回收利用

　　荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36%，余热回收利用潜力巨大。具体回收利用技术包括：

　　导热油回收：将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以用于蒸氨、煤焦油蒸馏、干燥入炉煤等。

　　热管回收：利用热管技术回收荒煤气的带出热，将荒煤气冷却并产生蒸汽。

　　锅炉回收：在上升管水封盖增设三通导出管，将荒煤气导出并通过管道送入余热锅炉进行换热，生产过热蒸汽。

　　半导体温差发电技术：在上升管外壁安装半导体温差发电模块，利用塞贝尔效应将热能直接转变成电能。

　　二、红焦显热回收利用

　　出炉红焦显热约占焦炉总输出热的37%，目前最成熟的技术是干熄焦技术：

　　干熄焦原理：利用冷惰性气体在干熄炉中与红焦直接换热，从而冷却焦炭，并回收产生的蒸汽或用于发电。

　　优势：采用干熄焦技术可以回收约80%的红焦显热，改善焦炭质量、降低高炉焦比，同时在配煤中可多用弱粘结性煤，实现节水并降低炼焦能耗。

　　三、焦炉烟道废气余热回收利用

　　烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%，回收利用技术包括：

　　煤调湿技术：以焦炉烟道废气为热源进行煤调湿，但该技术目前多处于起步或试用阶段，且存在一些问题如焦炉炭化室炉墙结石墨、煤气净化系统阻力加大等。

　　热管余热锅炉：用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽，该技术因其投资省、见效快而发展迅速。

　　四、其他注意事项

　　技术成熟度：虽然上述技术具有回收余热的潜力，但部分技术（如荒煤气余热回收的某些方法）仍处于研发和试验阶段，需要进一步的验证和完善。

　　系统集成与优化：在实现余热回收利用时，需要考虑整个炼焦系统的集成与优化，确保余热回收设备与生产流程的协调运行。

　　环保与能效：在回收利用余热的同时，需要关注环保和能效问题，确保回收过程不对环境造成二次污染，并提高能源利用效率。

　　综上所述，冶炼焦生产中的余热高效回收利用涉及多种技术和方法。通过合理选择和应用这些技术，可以显著降低能源消耗并提高生产效率。