冶炼焦（焦化生产）过程中的节能减排措施主要包括以下几个方面：

　　一、优化炼焦工艺参数

　　缩短焦化周期：通过优化工艺参数，缩短从装煤到出焦的焦化周期，可以减少煤在炉内停留时间，进而降低焦炭能耗。

　　提高炉温：优化炉温设置，加快煤的热分解过程，同样有助于缩短焦化周期和降低焦炭能耗。

　　优化煤种配比：通过合理搭配不同煤种进行炼焦，可以降低焦炭中的杂质含量，提高焦炭质量和耐磨性，从而降低能耗。

　　提高装煤密度：增加煤层厚度，提高焦炭产量，也是降低焦炭能耗的有效途径。

　　优化排气温度：通过调整排气温度，可以降低焦炭含水量，进一步提高焦炭质量并减少能耗。

　　二、采用新型焦化技术和焦炉结构

　　新型焦化技术：如闭式焦化技术、连续焦化技术和热回收焦化技术等，这些技术可有效回收焦炉气体，减少污染物排放，并降低焦炭能耗。

　　新型焦炉结构：如水平推焦炉、预热式焦炉和无烟煤焦炉等。这些新型焦炉结构具有更高的焦化效率、更低的能耗和更小的环境污染。

　　三、加强焦炉热回收利用

　　焦炉煤气回收利用：将焦炉煤气收集起来，经过净化处理后，用作燃料或原料，实现能源的再利用。

　　焦炉烟气余热回收：利用焦炉烟气中的高热量，进行余热发电或供暖等，提高能源利用效率。

　　焦炉焦油回收利用：将焦炉焦油收集并加工处理，转化为高附加值的产品，同样有助于节能减排。

　　四、实施废气、废渣和废水的资源化利用

　　废气处理：构建完善的废气处理系统，采用多级集气、深度冷凝、净化和吸收等技术，降低废气中有害物质的浓度。

　　废渣利用：焦化厂的废渣中包含很多有价值的物质，可以进行资源化的再利用，如焦炭作为高炉冶炼的原料，煤气作为工业燃料等。

　　废水处理：研发利用焦炉废水资源化技术，减少水污染物的排放。

　　五、加强管理和监测

　　制定严格的环保标准：焦化厂应遵守国家的环保法规，建立完善的环境管理制度，制定严格的废气、废水排放标准。

　　开展环境监测：对焦化厂的废气、废水、固体废物等进行定期监测，及时发现和处理问题。

　　提高员工节能意识：通过培训和教育，提高员工的节能意识，形成全员参与节能减排的良好氛围。

　　综上所述，冶炼焦的节能减排措施涉及工艺优化、技术创新、资源回收、环境管理和员工意识提升等多个方面。这些措施的实施将有助于降低能耗、减少污染并提高焦炭质量和产量。