冶炼焦的选用原则及注意事项主要包括以下几个方面：

　　一、选用原则

　　化学成分：

　　冶炼焦的主要成分是固定碳，其含量必须高达85%以上，以保证冶炼生产中炼钢的质量。

　　灰分含量应控制在10%以下，因为过高的灰分会降低固定碳含量，增加能耗，并影响炉渣的成分。

　　硫和磷含量也应尽量低，一般硫含量小于0.5%，磷含量小于0.05%，以避免对炼钢质量产生不利影响。

　　物理性质：

　　冶炼焦的物理性质稳定性对其在生产中的应用非常重要，包括焦炭的强度、耐磨性、耐湿性等方面。

　　块度适中的焦炭能够保证炉内的透气性和还原性。

　　强度高的焦炭能够减少炉内的粉尘生成，延长使用寿命。

　　耐磨性好的焦炭则能够进一步提高使用寿命。

　　反应性：

　　冶炼焦的反应性直接影响其在炉内的还原效果。反应性适中的焦炭能够在保证还原效果的同时，减少不必要的能量消耗。

　　经济性：

　　在满足冶炼需求的前提下，选择性价比高的冶炼焦是企业的普遍选择。不同类型的冶炼焦价格差异较大，企业需要根据自身的经济状况和冶炼需求，选择最合适的冶炼焦。

　　二、注意事项

　　原材料质量：

　　冶炼焦的质量取决于原材料的质量，因此在生产过程中必须选用优质的焦炭原材料。

　　在原材料的选取过程中，要注意合理搭配不同种类的原材料，以达到最佳的焦炭质量。

　　生产过程控制：

　　冶炼焦的生产过程中，炉内操作必须要规范。炉内温度、炉内压力等参数都需要严格控制，以确保焦炭质量的稳定性和一致性。

　　炉膛内的燃料也会对焦炭质量产生影响，要合理使用燃料，保持炉膛内的温度和热度稳定。

　　环保要求：

　　冶炼焦生产过程中产生的废气、废水等都需要进行严格处理，以保护环境和生态。

　　安全操作：

　　在冶炼焦的生产和使用过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。例如，在捣固、装煤、推焦、拦焦、熄焦等环节中，要采取相应的安全防范措施，确保人员和设备的安全。

　　综上所述，冶炼焦的选用需要综合考虑其化学成分、物理性质、反应性、经济性以及生产过程控制、环保要求和安全操作等多个方面。通过合理选择和使用冶炼焦，可以确保冶炼生产的顺利进行和产品质量的稳定。