冶炼焦的原料选择与预处理技术是确保焦炭质量和提高炼焦效率的关键环节。以下是对这两个方面的详细分析：

　　一、冶炼焦的原料选择

　　冶炼焦的原料主要是煤炭，但并不是所有的煤炭都适合用于炼焦。用于炼焦的煤炭必须具有良好的结焦性。具体来说，炼焦用煤通常选择具有粘结性的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤（或其中的二、三种）按比例配成炼焦原料。这些煤种在室式焦炉炼焦条件下可以结焦，用于生产一定质量的焦炭。

　　在我国，根据煤炭分类标准，烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤都属于炼焦煤，而褐煤、无烟煤以及烟煤中的长焰煤、不黏煤和贫煤则属于非炼焦煤。由于炼焦煤各煤种的储量不均匀，以气煤（包括1/3焦煤）最多，其次为焦煤，因此在配煤炼焦时，需要根据实际情况合理配比，以确保焦炭的质量。

　　二、冶炼焦的预处理技术

　　冶炼焦的预处理技术主要包括配煤、煤质均匀化、脱水、粉碎与筛分等环节。

　　配煤：

　　配煤是炼焦前的重要准备工作。通过合理配比不同种类的炼焦煤，可以充分利用各种煤的优点，提高焦炭的质量。

　　配煤过程中需要考虑煤的粘结性、灰分、硫分等指标，以确保配合煤的结焦性能和化学组成满足炼焦要求。

　　煤质均匀化：

　　煤质均匀化是通过各种方法使煤料的质量保持稳定的过程。这包括在煤场进行堆贮和均匀化作业，以实现煤质的均匀化。

　　均匀化作业可以降低煤料中水分、挥发分、灰分、硫分等多项指标的偏差值，提高焦炭的质量。

　　脱水：

　　煤料中的水分对焦炭质量有一定影响。因此，在炼焦前需要对煤料进行脱水处理。

　　脱水可以通过自然干燥或机械脱水等方法进行。脱水后的煤料可以减少焦炉的耗热量，改善焦炭质量和焦炉操作。

　　粉碎与筛分：

　　粉碎是将煤料破碎成适当粒度的过程。筛分则是将粉碎后的煤料按粒度大小进行分级的过程。

　　粉碎与筛分的目的是使煤料粒度均匀，提高焦炭的均匀性和强度。同时，合理的粉碎与筛分还可以减少炼焦过程中的能耗和污染排放。

　　在粉碎过程中，需要根据煤的粘结性和硬度等特性选择合适的粉碎设备和工艺参数。对于粘结性好的煤，应适当粗粉碎；对于粘结性差的煤，则应细粉碎以减少裂纹中心。但也不能过细，否则会增加粒子比表面积，降低堆积密度并增加颗粒之间的间隙，影响胶质体的粘结性能和使用效率。

　　综上所述，冶炼焦的原料选择与预处理技术是确保焦炭质量和提高炼焦效率的关键。通过合理选择原料和采用先进的预处理技术，可以生产出高质量的焦炭，满足铸造等行业的需求。