提升冶炼焦的自动化生产水平是一个复杂而系统的过程，涉及多个方面的改进和创新。以下是一些关键的策略和措施：

　　一、优化生产流程与布局

　　流程优化：对冶炼焦的生产流程进行全面梳理，去除不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。

　　布局调整：根据生产流程的优化结果，对生产线布局进行合理调整，确保物料流动顺畅，减少运输时间和成本。

　　二、引进先进自动化设备

　　自动化配料系统：采用自动化配料系统，实现原料的精确计量和配比，提高配料效率和准确性。

　　自动化炼焦设备：引入自动化炼焦设备，如自动化推焦机、装煤机等，实现炼焦过程的自动化操作，减少人工干预，提高生产稳定性和效率。

　　在线检测系统：设置在线检测系统，实时监测生产过程中的温度、压力、流量等关键参数，确保生产过程的稳定性和安全性。

　　三、智能化技术应用

　　智能控制系统：引入智能控制系统，如PLC控制系统、DCS控制系统等，实现生产过程的自动化和智能化控制。这些系统能够实时监测生产数据，根据预设条件自动调节生产参数，提高生产效率和产品质量。

　　大数据分析：利用大数据技术，对生产过程中的各种数据进行收集和分析。通过数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施和优化方案，进一步提高生产效率。

　　四、远程监控与故障诊断

　　远程监控系统：建立远程监控系统，实现对生产过程的远程实时监测和控制。这有助于及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和安全性。

　　故障诊断技术：引入故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对生产设备进行实时监测和诊断。这有助于及时发现设备的故障和问题，并进行维修和更换，确保生产设备的正常运行和生产过程的稳定性。

　　五、人才培养与技术创新

　　人才培养：加强人才培养，提高员工对自动化技术的掌握和应用能力。通过培训和教育，使员工能够更好地适应自动化生产环境，提高生产效率和质量。

　　技术创新：鼓励技术创新，推动冶炼焦生产技术的不断进步。通过研发新技术、新工艺和新设备，不断提高自动化生产水平，降低生产成本，提升产品竞争力。

　　综上所述，提升冶炼焦的自动化生产水平需要从多个方面入手，包括优化生产流程与布局、引进先进自动化设备、智能化技术应用、远程监控与故障诊断以及人才培养与技术创新等。这些措施的实施将有助于提高生产效率、降低成本、提升产品质量并增强企业的市场竞争力。