通过改进设备提高冶炼焦产量可以从以下几个方面入手：

　　一、采用高效节能设备

　　炼焦炉的选择：

　　选用大型焦炉技术，如顶装焦炉或侧装焦炉，这些焦炉具有更高的生产效率。

　　对焦炉炉门衬砖进行改造，如削薄炉门衬砖厚度，使用隔热效果更好的材料替换，以增大炭化室有效容积，提高单炉装煤量。

　　余热回收装置：

　　安装余热回收装置，如焦炉烟气的余热回收系统，将余热用于发电、预热助燃空气等，提高能源利用效率。

　　高效燃烧器：

　　使用高效燃烧器，确保焦炭在炉内均匀、快速地加热，提高炼焦效率。

　　二、加强设备管理与维护

　　定期维护：

　　定期对炼焦设备进行维护和检修，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障导致的生产中断。

　　精细操作：

　　对装煤车、推焦车等关键设备进行精细操作，确保装满、装匀、装实和装平，提高炭化室容积的利用率。

　　三、自动化与智能化改造

　　自动化控制系统：

　　引入自动化控制系统，实现炼焦过程的自动化和智能化，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。

　　智能监测：

　　安装在线监测设备，实时监测焦炭的质量指标和生产过程参数，如温度、压力等，以便及时调整工艺参数，确保生产稳定。

　　四、设备优化与技术创新

　　装煤工艺优化：

　　顶装焦炉和侧装焦炉在装煤时需要控制煤的细度，以避免对入炉煤堆密度造成影响，有效提升焦炉的生产质量和整体产量。

　　炼焦工艺创新：

　　探索和研发新的炼焦工艺，如低温炼焦技术，以降低能耗、减少环境污染，同时提高焦炭的产量和质量。

　　炉体结构改进：

　　对焦炉的炉体结构进行改进，如优化炉墙设计，减少炉墙结石墨，降低推焦难度，提高焦炭产量。

　　综上所述，通过采用高效节能设备、加强设备管理与维护、自动化与智能化改造以及设备优化与技术创新等措施，可以显著提高冶炼焦的产量。这些措施的实施不仅有助于提升生产效率，还能降低能耗和环境污染，为冶炼焦行业的可持续发展做出贡献。