冶炼焦（通常指冶金焦）是从炼焦煤中通过一系列复杂的物理和化学变化提炼出来的。以下是冶炼焦提炼过程的详细步骤：

　　一、原料准备

　　煤的选择：选择适合的炼焦煤，这通常包括单种焦煤、配煤或肥煤等。这些煤种具有不同的化学和物理特性，通过合理搭配可以优化最终焦炭的质量。

　　煤的破碎与筛分：将原煤破碎成适合干馏的粒度，并通过筛分去除杂质和不符合要求的煤粒。

　　二、配煤与混合

　　配煤：根据煤的化学和物理特性，将不同种类的煤进行混合，以调整煤的挥发分、灰分、硫分等指标，从而得到符合要求的配煤。

　　混合：将配好的煤进行充分混合，确保各组分均匀分布。

　　三、干馏过程

　　装炉：将混合均匀的煤装入焦炉的炭化室内。焦炉是炼焦工艺的核心设备，其结构和操作特点对焦炭的质量有重要影响。

　　焖炉：关闭焦炉的炉门，使煤在隔绝空气的条件下进行高温加热。加热过程中，煤中的挥发性物质如水分、甲烷和焦油等被释放出来，而剩余的固体部分则逐渐转化为焦炭。

　　温度控制：干馏过程中的温度控制至关重要。通常，煤需要在约1000℃的高温下加热，以确保热解和缩聚反应的充分进行。这一温度范围是通过焦炉的加热系统精确控制的。

　　气体产物处理：加热过程中产生的气态产物（如煤气和焦油）会从炭化室顶端部的上升管逸出，并导入煤气净化处理系统。经过冷凝、冷却及回收工艺，可以得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。

　　四、焦炭的冷却与筛分

　　推焦：焖炉一段时间后，焦炭成熟。此时，打开炭化室两侧的炉门，用推焦机将焦炭推出炉外。

　　熄焦：炽热的焦炭需要经过冷却处理。传统的湿熄焦方法是通过喷水来冷却焦炭，而现代更为环保的干熄焦技术则利用冷惰性气体或废气在干熄炉中与炽热的焦炭进行换热。

　　筛分：冷却后的焦炭需要进行筛分，以去除可能附着的焦油和其他杂质，并得到不同粒度的焦炭产品。

　　五、质量控制与环保措施

　　质量控制：在整个提炼过程中，需要严格控制原料质量、配煤比例、干馏温度等工艺参数，以确保最终得到的焦炭质量符合高炉冶炼的需求。

　　环保措施：炼焦过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物。因此，需要采取有效的环保措施，如废气净化处理、废水处理和废渣综合利用等，以减少对环境的污染。

　　综上所述，冶炼焦是从炼焦煤中通过原料准备、配煤与混合、干馏过程、焦炭的冷却与筛分以及质量控制与环保措施等一系列复杂步骤提炼出来的。这些步骤相互关联、相互影响，共同决定了最终焦炭的质量和性能。