提高冶炼焦（即冶金焦）的强度是一个综合性的过程，涉及原料选择、配煤技术、炼焦工艺等多个方面。以下是一些具体的措施：

　　一、原料选择与配煤技术

　　选择合适的煤种：

　　根据冶金焦的质量要求和使用场景，选择具有高粘结性、低灰分、低硫分的优质煤种。例如，焦煤和肥煤通常具有较高的粘结性，能在炼焦过程中形成高强度的焦炭。

　　控制气煤、瘦煤等弱粘结性煤种的比例，以保证焦炭的质量。

　　科学配比：

　　根据不同煤种的特性和质量指标，进行合理的配煤。通过实验和模拟计算，确定最佳的配煤比例，以达到提高焦炭质量、降低成本的目的。

　　充分考虑煤种之间的互补性，使各种煤的性能相互补充，提高焦炭的综合质量。例如，将高粘结性的煤种与低灰分的煤种搭配使用，可以在保证焦炭强度的同时，降低灰分含量。

　　配添加物：

　　在装炉煤中配入适量的黏结剂和抗裂剂等非煤添加物，可改善其结焦性。

　　黏结剂：适用于低流动度的弱粘结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。常用的配煤黏结剂有煤焦油黏结剂、煤焦油沥青黏结剂、石油沥青黏结剂和煤-石油沥青混合黏结剂等。

　　抗裂剂：适用于高流动度的高挥发分煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。常用的配煤抗裂剂有焦粉、半焦粉和延迟焦粉等。

　　二、炼焦工艺优化

　　优化升温曲线：

　　根据煤种和焦炭质量要求，制定合理的升温曲线。在炼焦过程中，严格控制升温速度和最高温度，确保煤料充分热解和结焦。

　　对于高粘结性的煤种，可以适当降低升温速度，延长结焦时间，以提高焦炭的强度和密度。

　　精确控制结焦时间：

　　结焦时间对焦炭的质量有重要影响。过长或过短的结焦时间都会导致焦炭质量下降。

　　使用先进的自动化控制系统，实时监测炉内温度和压力，根据实际情况调整结焦时间，使焦炭在炉内充分成熟。

　　捣固炼焦技术：

　　通过将煤料捣固成密实的煤饼，可以提高煤料的堆积密度，增加煤料的粘结性，从而提高焦炭的强度和反应性。

　　捣固炼焦技术可以扩大炼焦煤资源，使用高挥发分、弱粘结性的煤种生产出高质量的焦炭。

　　控制熄焦速度：

　　在熄焦过程中，要控制熄焦水的流量和压力，避免熄焦速度过快或过慢。

　　过快的熄焦速度会导致焦炭产生裂纹和粉化现象，过慢的熄焦速度会影响生产效率。

　　采用稳定熄焦技术：

　　稳定熄焦技术可以使焦炭在熄焦过程中均匀降温，减少裂纹和粉化现象的产生。

　　例如，采用分段熄焦、喷雾熄焦等技术，可以使焦炭在熄焦过程中逐渐降温，避免温度骤变对焦炭质量的影响。

　　三、其他措施

　　加强煤质检测：

　　建立严格的煤质检测制度，对每一批次的入厂煤进行全面的分析检测，包括灰分、硫分、挥发分、粘结性等指标。

　　通过检测，及时发现煤质的变化，调整配煤方案，确保煤料的质量稳定。

　　严格筛选：

　　对熄焦后的焦炭进行严格的筛选，去除不合格的焦炭和杂质。

　　采用振动筛、滚筒筛等设备，对焦炭进行分级筛选，确保焦炭的粒度均匀、质量稳定。

　　综上所述，提高冶炼焦的强度需要从原料选择与配煤技术、炼焦工艺优化以及其他措施等多个方面入手。通过综合考虑和实施这些措施，可以显著提高冶炼焦的强度和质量。