冶炼焦（特别是冶金焦）的生产成本主要包括以下几个方面：

　　一、原料成本

　　原料成本是冶炼焦生产成本中最重要的组成部分，主要包括洗精煤的成本。洗精煤是焦化企业最为关键的成本控制点，其质量直接影响到焦炭的产量和质量。由于炼焦煤是生产焦炭的主要原材料，因此在计算焦炭成本时，最重要的是得到配煤炼焦中不同煤的使用比例和价格。各种煤种的比例因焦化厂而异，但通常会尽量优化配比以降低成本，同时确保焦炭的品质。

　　二、燃料动力成本

　　燃料动力成本包括生产全流程中的风、水、电、气等耗量。这些资源在生产过程中是不可或缺的，其费用支出也是冶炼焦生产成本的一个重要组成部分。

　　三、辅助材料成本

　　辅助材料成本包括全流程生产过程中要消耗的药剂、药品、化工原料、催化剂等。随着环保要求的提高，环保项目的增多也增加了这类消耗的费用。此外，不同企业因生产工艺的不同，辅助材料的种类和数量也会有所不同。

　　四、制造费用

　　制造费用主要包括生产过程中的设备维修、维护、更换等费用性支出。这些费用通常需要根据设备的使用周期和磨损程度进行折算。

　　五、人工支出

　　人工支出也是冶炼焦生产成本的一个重要组成部分，包括定岗职工、临时工等人员的工资和福利等费用。这部分费用因企业规模、生产工艺和员工数量等因素而异。

　　六、副产品抵扣

　　在冶炼焦的生产过程中，会产生一些副产品，如焦油、粗苯、硫铵、焦炉煤气等。这些副产品具有一定的经济价值，可以抵扣部分生产成本。因此，在计算冶炼焦的生产成本时，需要考虑这些副产品的收益。

　　综上所述，冶炼焦的生产成本是一个复杂的体系，包括原料成本、燃料动力成本、辅助材料成本、制造费用、人工支出以及副产品抵扣等多个方面。这些成本因素相互关联、相互影响，共同构成了冶炼焦的生产成本。企业在生产过程中需要综合考虑这些因素，通过优化配比、提高生产效率、降低能耗等措施来降低生产成本，提高经济效益。