在冶炼焦生产过程中，提高煤炭的利用率是降低生产成本、减少环境污染并提升经济效益的关键。以下是一些具体的措施：

　　一、优化配煤技术

　　精选煤种：选择适合炼焦的煤种，通常要求煤的灰分、硫分低，挥发分和固定碳含量高，以及良好的黏结性和结焦性。

　　合理配比：将不同变质程度的炼焦煤按比例混合，以保障焦炭质量的同时，更合理地利用煤炭资源。这不仅可以降低优质炼焦煤的使用率，还能扩大炼焦煤资源，提高整体煤炭利用率。

　　二、改进炼焦工艺

　　采用先进的炼焦设备：使用现代化的炼焦炉和配套设备，如大型焦炉、自动化控制系统等，以提高炼焦过程的精确度和效率。

　　优化炼焦条件：通过精确控制炼焦温度、焖炉时间等工艺参数，确保焦炭质量的同时，减少煤炭的浪费。

　　实施干熄焦技术：采用惰性气体（如氮气或二氧化碳）代替水进行熄焦，可以显著减少水蒸气的产生，同时回收余热，提高能源利用效率。

　　三、加强焦炭质量管理

　　提高焦炭质量：通过优化配煤比例、改进炼焦工艺等措施，生产高质量的焦炭，以减少高炉炼铁过程中的焦炭消耗。

　　实施焦炭预处理：对焦炭进行预热处理，提高其入炉温度，减少高炉内的热损失；同时，对焦炭进行破碎和筛分处理，去除其中的细粉和杂质，提高焦炭的均匀性和透气性。

　　四、推广新型还原剂和燃料

　　研发和应用生物质炭：生物质炭作为一种新型还原剂，具有低碳排放和高还原效率的特点，可以部分替代传统焦炭，提高高炉冶炼效率。

　　探索煤基还原剂：煤基还原剂具有成本低、来源广泛等优势，通过研发和应用煤基还原剂，可以进一步降低焦炭消耗。

　　五、加强环保与资源综合利用

　　实施废气治理：对炼焦过程中产生的废气进行脱硫、脱硝等处理，减少大气污染物的排放。

　　废水循环利用：对炼焦废水进行深度处理，实现废水的循环利用，减少水资源浪费。

　　固废资源化利用：对焦渣、煤渣等固废进行综合利用，如作为建筑材料、填坑材料等，实现资源的最大化利用。

　　综上所述，提高冶炼焦生产过程中煤炭的利用率需要从配煤技术、炼焦工艺、焦炭质量管理、新型还原剂和燃料的推广以及环保与资源综合利用等多个方面入手。通过实施这些措施，可以显著降低生产成本、减少环境污染并提升经济效益。