冶炼焦生产中的质量控制环节是确保焦炭质量的关键，其关键要点主要包括以下几个方面：

　　一、原料煤质量控制

　　煤矿与供应商选择：选择信誉良好、煤炭质量稳定的煤矿和供应商，确保原料煤的质量。

　　质量检测：在原料煤入厂前，进行严格的质量检测，包括挥发分、灰分、硫分、水分等指标，必要时还需进行显微镜分析和化学成分分析。

　　配煤比例优化：结合煤炭的质量检测结果和生产实际，优化配煤比例，以调整焦炭的化学和物理性质。

　　储存环境管理：采取有效的储存措施，确保煤炭储存环境适宜，避免湿度过高导致煤炭吸湿结块，或温度过高加速煤炭氧化。

　　二、生产过程监控

　　温度与时间控制：焦炭生产过程中，温度和时间的控制是关键因素。通过科学的工艺设计和严格的生产控制，确保温度和时间在最佳范围内。

　　生产设备监控：安装监控设备和传感器，实时监控生产设备的运行状态，及时发现和排除故障，确保生产过程的稳定和连续。

　　操作规范制定：制定详细的操作流程和操作规范，并进行严格的培训和考核，提高操作人员的操作水平，减少生产过程中的人为因素干扰。

　　三、产品质量检测

　　化学成分分析：通过化学成分分析，准确了解焦炭的成分，评估其质量。常见的分析项目包括碳、氢、氧、硫、灰分等。

　　物理性能测试：通过物理性能测试，评估焦炭的强度、密度、孔隙率等指标。常见的测试方法包括抗压强度测试、密度测试、孔隙率测试等。

　　燃烧性能测试：通过燃烧性能测试，评估焦炭的发热量、燃烧速度、燃烧效率等指标。常见的测试方法包括发热量测试、燃烧速度测试、燃烧效率测试等。

　　四、环境保护措施

　　废气处理：安装废气处理设备，如烟气脱硫、烟气脱硝、布袋除尘等，有效去除废气中的污染物。

　　废水处理：安装废水处理设备，采用物理处理、化学处理、生物处理等方法，有效去除废水中的污染物。

　　废渣处理：采取合理的废渣处理措施，如填埋、焚烧、资源化利用等，减少废渣的产生量和对环境的影响。

　　五、设备维护与升级

　　定期维护保养：通过定期维护保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行。

　　设备升级改造：根据生产需求和技术发展，进行设备升级改造，提高生产效率和产品质量。

　　六、员工培训与管理

　　技能培训：通过技能培训，提高员工的操作水平和技术能力，减少生产过程中的人为因素干扰。

　　绩效考核：通过绩效考核，激励员工提高工作效率和工作质量，增强员工的责任感和归属感。

　　综上所述，冶炼焦生产中的质量控制环节涉及原料煤质量控制、生产过程监控、产品质量检测、环境保护措施、设备维护与升级以及员工培训与管理等多个方面。这些关键要点的有效实施，可以确保焦炭质量的稳定性和可靠性，满足不同领域对高质量焦炭的需求。