冶炼焦（通常简称为焦炭）的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　一、原料准备

　　煤的选择与配比：

　　选择不同性能和结焦性能的煤进行配比，目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，并尽可能地多得到一些化工产品。

　　煤的种类可能包括瘦煤、焦煤、肥煤等，具体配比根据所需焦炭的质量和工艺要求而定。

　　煤的洗选与破碎：

　　对原料煤进行洗选，以降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

　　将洗选后的煤破碎成适合炼焦的粒度。

　　二、炼焦过程

　　配煤与装炉：

　　将各种煤按一定比例配合均匀后，装入炼焦炉的炭化室。

　　高温干馏：

　　在隔绝空气的条件下，通过燃烧室加热炭化室，使煤进行高温干馏。

　　干馏过程中，煤中的有机质会发生一系列化学反应，生成焦炭、荒煤气等产品。

　　焦炭的推出与熄焦：

　　干馏完成后，用推焦机将焦炭从炭化室推出。

　　推出的红热焦炭送往熄焦塔进行熄焦，熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是用高压水喷淋焦炭，而干法熄焦则是用惰性气体循环回收焦炭的物理热。

　　三、产品处理

　　焦炭的破碎与筛分：

　　熄焦后的焦炭进行破碎和筛分，以获得不同粒度的焦炭产品。

　　焦炭的分级与储存：

　　将筛分后的焦炭按粒度进行分级，并分别储存。

　　化学产品的回收与加工：

　　在炼焦过程中产生的荒煤气等化学产品经过回收和加工，可以提取出焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品。

　　这些化学产品可以进一步加工成其他有价值的化学品。

　　四、环保与节能措施

　　烟尘处理：

　　在装煤和出焦过程中产生的烟尘通过除尘设备进行处理，以减少环境污染。

　　余热回收：

　　在干法熄焦过程中，回收焦炭的物理热用于发电或补充管网的蒸汽，实现能源的再利用。

　　废水处理：

　　对炼焦过程中产生的废水进行处理，以达到环保排放标准。

　　综上所述，冶炼焦的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及原料准备、炼焦过程、产品处理以及环保与节能措施等多个环节。每个环节都需要严格控制和管理，以确保焦炭的质量和产量，并减少对环境的影响。