冶炼焦的硫含量超标会带来多方面的不利影响，具体如下：

　　一、对高炉冶炼的影响

　　增加焦比和降低高炉生产能力：

　　硫在炼焦过程中大部分会滞留于焦炭中，当焦炭进入高炉后，硫的存在会影响生铁的热脆性。

　　为了除去硫，在高炉生产中需要增加熔剂（如石灰石），这会导致焦炭的用料增加，从而降低高炉的生产能力，同时增加焦比（即高炉每冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量）。

　　影响高炉顺行和炉况稳定：

　　焦炭中的硫在高炉内燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，这些气体会对高炉内的耐火材料和炉衬造成腐蚀，缩短高炉的使用寿命。

　　同时，硫的燃烧还会产生大量的热量，导致高炉内温度分布不均，影响高炉的顺行和炉况稳定。

　　二、对焦炭质量的影响

　　降低焦炭的机械强度：

　　硫在焦炭中以硫化物的形式存在，这些硫化物在焦炭内部形成裂纹中心，导致焦炭的裂纹增多，机械强度降低。

　　影响焦炭的反应性：

　　焦炭中的硫还可能与其他物质发生化学反应，生成对焦炭反应性不利的物质，从而影响焦炭在高炉中的还原性能。

　　三、对钢铁产品质量的影响

　　影响钢铁的机械性能：

　　硫在钢铁中是一种有害元素，它会使钢铁产生热脆性，降低钢铁的机械性能，如冲击韧性和抗拉强度等。

　　影响钢铁的加工性能：

　　硫含量超标的钢铁在加工过程中容易出现裂纹和断裂等问题，影响钢铁产品的成品率和质量。

　　四、对环境的污染

　　排放有害气体：

　　在生产过程中，逃逸出去的含硫物质（如二氧化硫）会对环境造成污染，影响大气质量。

　　增加环保成本：

　　为了满足环保要求，企业需要对含硫废气进行处理，这将增加企业的环保成本。

　　综上所述，冶炼焦的硫含量超标会对高炉冶炼、焦炭质量、钢铁产品质量以及环境产生多方面的不利影响。因此，在冶炼焦的生产和使用过程中，应严格控制硫的含量，确保其在合理的范围内。