冶炼焦生产过程中的余热回收利用是一个重要的节能措施，以下是一些具体的回收方法和应用：

　　一、余热回收方法

　　余热锅炉

　　原理：通过烟气与水或蒸汽之间的热交换，将高温烟气中的热能转化为蒸汽。

　　应用：回收的蒸汽可以用于驱动涡轮发电、供热或用于冶炼生产中的其他环节，如提供给炉料加热。在钢铁冶炼的转炉和高炉中，烟气温度可高达900℃以上，余热锅炉能有效利用这些高温烟气生产蒸汽或热水。

　　热电联产

　　原理：将余热回收并同时用于生产电能和热能。

　　应用：冶炼过程中产生的烟气通过热电联产设备回收热能后，既可以用于加热工艺过程、供暖等，也可转化为电力供冶炼厂内部使用，减少对外部电力的需求。例如，在铝冶炼过程中，使用余热驱动蒸汽涡轮发电机组，可以满足电力需求，同时提供工艺热水和热风。

　　有机朗肯循环（ORC）

　　原理：利用低温余热发电的技术，特别适用于冶炼过程中的低温废热。使用有机工质（如液态烃或氟化物）作为工作介质，在较低温度下（一般在70~300℃之间）也能有效转换废热为电能。

　　应用：在铜冶炼过程中，冶炼炉排出的烟气温度在200~400℃之间，ORC技术可以高效地回收这部分热量并转化为电能，为工厂提供自用电力。

　　热管换热器

　　原理：将工业生产中产生的热量，由较高温度的流体传递给较低温度的流体，即将热量通过热管热传递的方式进行回收，并再次进行利用。

　　应用：在钢铁冶炼生产中，热管换热器可用于烧结环冷、高炉渣显热回收、焦炉余热回收等环节。此外，它还可用于钢铁行业烟气烟羽治理中，通过降低原烟道的温度吸收热能，再用整体式热管换热器加热升温，达到烟气脱白的效果。

　　二、余热回收利用的具体案例

　　钢铁厂：利用余热锅炉回收钢铁冶炼过程中的转炉烟气中的热量，生成蒸汽驱动发电机组，同时将部分热能用于锅炉供热或其他工业生产过程中。

　　铝冶炼厂：使用热电联产技术回收电解槽产生的烟气中的热能，同时提供所需电力和热力，显著降低能源消耗。

　　铜冶炼厂：采用ORC技术回收冶炼炉排出的低温烟气中的热能，转化为电能供工厂使用。

　　焦化厂：

　　红焦余热回收：采用干熄焦技术，利用冷惰性气体在干熄炉中与红焦直接换热，冷却焦炭的同时回收余热。回收的热量可以转化为蒸汽或电力。

　　荒煤气余热回收：通过导热油、热管、锅炉或半导体差压发电技术等方式回收荒煤气中的热能，用于蒸氨、煤焦油蒸馏、干燥入炉煤等工序。

　　综上所述，冶炼焦生产过程中的余热回收利用具有显著的经济效益和环境效益。通过采用余热锅炉、热电联产、有机朗肯循环和热管换热器等技术和设备，可以有效回收和利用冶炼过程中产生的余热资源。