提高冶炼焦生产的自动化水平是提升生产效率、降低成本、增强产品质量和保障生产安全的关键途径。以下是一些具体的措施和建议：

　　一、引入先进的自动化技术

　　过程自动化技术：

　　在备煤配煤、干馏、焦炭处理等生产过程中，采用常规检测仪器和传感器对生产过程进行检测和控制。

　　利用自动化技术，实现对这些生产过程的实时监测和精确控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。

　　设备自动化技术：

　　引入自动化配料系统，实现原料的精确计量和配比。通过计算机控制系统，实现对配料过程的实时监测和调整，确保原料配比的准确性和稳定性。

　　引入自动化炼焦设备，如自动化推焦机、装煤机等，实现炼焦过程的自动化操作。这些设备通过传感器和控制系统实现精确控制，提高炼焦过程的稳定性和效率。

　　智能化与大数据技术：

　　引入智能控制系统，如PLC控制系统、DCS控制系统等，实现生产过程的自动化和智能化控制。这些系统通过计算机算法和人工智能技术，对生产过程进行实时监测和优化，提高生产效率和产品质量。

　　利用大数据技术，对生产过程中的各种数据进行收集和分析。通过数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施和优化方案。

　　二、构建信息化平台

　　企业应构建统一的信息化平台，实现生产、销售、库存等环节的数据共享。通过大数据分析、人工智能等技术，为企业提供决策依据，实现数据驱动的生产管理。

　　三、推广智能化技术

　　在冶炼过程中，企业可推广智能化技术，如智能配料系统、在线检测系统等，实时监测生产过程，确保产品质量。同时，通过人工智能技术对生产数据进行挖掘，优化生产工艺，提高产品质量。

　　四、加强设备维护与管理

　　加强设备的日常维护和保养，确保设备的安全稳定运行。

　　定期对设备进行检修和更新，避免设备老化导致的生产故障。

　　五、人才培养与引进

　　加强企业内部的人才培养，提高员工的自动化技术水平。

　　引进具有自动化和智能化技术背景的专业人才，为企业的自动化升级提供人力保障。

　　六、政策与资金支持

　　政府应加大对冶炼焦生产自动化升级的政策支持力度，鼓励企业技术创新和产业升级。在税收、融资、土地等方面给予优惠政策，为企业自动化升级提供有力保障。

　　综上所述，提高冶炼焦生产的自动化水平需要从多个方面入手，包括引入先进的自动化技术、构建信息化平台、推广智能化技术、加强设备维护与管理、人才培养与引进以及政策与资金支持等。这些措施的实施将有助于提升冶炼焦生产的自动化水平，进而提升生产效率、降低成本、增强产品质量和保障生产安全。