冶炼焦（通常也称作冶金焦）的生产工艺主要包括备煤、炼焦、熄焦、凉焦、筛焦和贮焦等步骤。以下是对这些步骤的详细介绍：

　　一、备煤

　　备煤是将煤矿运来的各种精煤（或低灰分原煤）制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料的过程。这一步骤的目的是为炼焦提供高质量的原料，确保焦炭的质量。

　　二、炼焦

　　炼焦是将制备好的煤料装入焦炉，在隔绝空气的条件下加热到高温（如1000℃左右），经过热分解和结焦过程产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。煤料在炭化室内高温干馏变成焦炭后，用推焦机将赤热焦推出炭化室。

　　三、熄焦

　　熄焦是将出炉的红焦迅速冷却的过程，以防止焦炭过烧和保证焦炭的质量。熄焦有两种方式：湿法熄焦和干法熄焦。湿法熄焦是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋；干法熄焦则是用惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换。

　　四、凉焦

　　凉焦是将湿法熄焦后的焦炭卸到倾斜的凉焦台面上进行进一步冷却的过程。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。

　　五、筛焦

　　筛焦是根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级的过程。一般将焦炭筛分成不同粒度级别，如大块焦、中块焦、小块焦和粉焦等，以满足不同用户的需求。

　　六、贮焦

　　贮焦是将筛分处理后的各级焦炭分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运或由胶带输送机直接送给用户的过程。这一步骤确保了焦炭的储存和运输，保证了生产的连续性和稳定性。

　　七、其他工艺环节（可选）

　　在实际生产中，冶炼焦的生产工艺还可能包括整粒等步骤。整粒是将大于一定粒度级别的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，以提高焦炭粒度的均匀性，有利于炼铁生产。

　　综上所述，冶炼焦的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。