冶炼焦的反应性和反应后强度之所以重要，主要基于以下几个方面的原因：

　　一、焦炭在高炉中的作用

　　焦炭是金属冶炼，尤其是钢铁冶炼过程中必不可少的原料。在高炉中，焦炭主要发挥以下四个作用：

　　骨架支撑作用：焦炭能够保持炉内料层的形态和顺行状态，确保高炉内部的通气和顺行。

　　供热作用：焦炭与氧气反应生成二氧化碳和一氧化碳，这是一个放热过程，为高炉持续运行提供热量。

　　提供碳元素：钢铁中含有碳元素，这些碳元素主要来源于焦炭内部的碳元素。

　　还原剂作用：焦炭与铁矿石反应，将铁矿石还原出铁单质。

　　二、反应性对焦炭性能的影响

　　焦炭的反应性（CRI）是指焦炭在高温下与空气、水蒸气、二氧化碳等气体的化学反应能力。这一指标表征了焦炭在高炉内部被二氧化碳还原，生成一氧化碳，再与铁矿石反应生成铁单质和二氧化碳的过程。

　　优点：焦炭的活性好，反应性高，生成一氧化碳能力强，这有助于高炉内的还原反应进行，从而提高冶炼效率。

　　缺点：如果焦炭的反应性过强，会影响其骨架支撑作用，导致强度下降，进而影响焦炭在高炉内的稳定性。因此，需要找到一个平衡点，使得焦炭既具有足够的反应性以促进还原反应，又能保持足够的强度以支撑炉内结构。

　　三、反应后强度对焦炭性能的影响

　　焦炭反应后的强度（CSR）是指在高温条件下焦炭经过反应后的机械强度。这一指标对焦炭在高炉中的表现同样至关重要。

　　保持物理结构：焦炭反应后的强度高，能够在高炉操作中保持较好的物理结构，从而提高高炉的冶炼效率。

　　提高渗透性和脱硫能力：高强度的焦炭能够减少高炉结焦现象，提高焦炭在高炉中的渗透性和脱硫能力。

　　影响炉渣性能：焦炭反应后的强度还会影响炉渣的形成和流动性，对高炉冶炼过程产生影响。

　　四、对焦炭质量的评估和冶炼工艺的指导

　　质量评估：通过测定焦炭的反应性和反应后强度，可以为生产合格的焦炭提供有力的指导。这些指标能够反映焦炭的理化性能，如热稳定性、抗碎性等，是评价焦炭质量的重要依据。

　　工艺控制：同时，这些指标也是高炉炼铁过程中质量控制的关键参数。了解焦炭的反应性和反应后强度，有助于确保高炉的稳定运行和高效生产。生产厂家可以根据这些指标调整生产工艺，提高焦炭质量。

　　综上所述，冶炼焦的反应性和反应后强度对于高炉炼铁的效率和质量具有重要影响。这些指标不仅反映了焦炭在高炉中的实际表现，也体现了焦炭的理化性能和质量水平。因此，在焦炭的生产和使用过程中，需要密切关注这些指标的变化，以确保高炉炼铁的顺利进行和高效产出。