在冶炼焦炭的生产过程中，防止污染的措施主要集中在废气、废水、固体废物和噪声的治理，以及采用先进的环保技术和管理措施。以下是具体的污染控制措施：

　　1.废气污染控制

　　颗粒物治理

　　袋式除尘技术：适用于备煤、炼焦、熄焦和焦处理单元，除尘效率可达99%以上，颗粒物排放浓度可控制在30 mg/m³以下。

　　旋风除尘与水洗联合技术：适用于煤气净化单元，除尘效率可达95%以上，颗粒物排放浓度不大于80 mg/m³。

　　二氧化硫（SO₂）治理

　　半干法脱硫技术：通过喷雾干燥吸收SO₂，适用于焦炉加热环节。

　　氮氧化物（NOₓ）治理

　　选择性催化还原技术（SCR）：在焦炉加热环节应用，脱硝效率可达85%以上，NOₓ排放浓度可控制在150 mg/m³以下。

　　废气循环和分段加热技术：通过优化焦炉加热制度，降低空气过剩系数，减少NOₓ生成。

　　源头控制

　　低硫、低灰分煤种选择：从源头上减少污染物的生成。

　　微负压炼焦技术：通过保持炭化室微负压，减少无组织排放。

　　2.废水污染控制

　　预处理技术

　　除油技术：采用重力除油或气浮除油，去除废水中的油分。

　　深度处理技术

　　生化处理：通过A/O工艺去除废水中的氨氮和有机物。

　　臭氧氧化或芬顿氧化：进一步去除难降解有机物。

　　回用技术

　　超滤和反渗透：处理后的废水可回用，减少水资源浪费。

　　3.固体废物治理

　　资源化利用

　　废渣用于建材生产：将焦化废渣用于生产建筑材料，减少固废排放。

　　提盐技术：从脱硫废液中提取硫氰酸铵、硫酸铵等化工产品。

　　危险废物处理

　　规范贮存与处置：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599）进行管理。

　　4.噪声污染控制

　　设备降噪

　　吸声降噪：在车间厂房内采用吸声材料，降低噪声传播。

　　设备维护：定期维护振动筛、风机、泵类等设备，减少噪声排放。

　　5.环保管理措施

　　封闭输送与储存

　　封闭输送技术：采用封闭输送带和密闭输送系统，减少粉尘和废气的无组织排放。

　　煤场、焦场封闭：采用封闭或半封闭技术，减少扬尘。

　　智能化与自动化控制

　　实时监测与自动化控制：通过传感器和自动化系统实时监测和调控生产过程，减少污染物排放。

　　能源管理系统优化：定期进行能源审计，识别高能耗环节并制定节能措施。

　　6.先进技术应用

　　干熄焦技术

　　使用惰性气体熄灭高温焦炭，回收余热用于发电或其他用途，减少能源消耗。

　　活性炭/活性焦脱硫脱硝一体化技术

　　同时去除SO₂和NOₓ，脱硫效率达95%以上，脱硝效率达85%以上。

　　通过以上措施，焦炭生产企业可以有效减少生产过程中的污染物排放，提升环保水平，同时实现资源的高效利用和节能减排。