冶金焦的预热处理可以显著改善其性能，具体表现如下：

　　一、提高强度

　　抗碎强度

　　预热处理使冶金焦中的挥发分进一步逸出，焦炭结构更加致密，颗粒之间的结合更加牢固。这使得冶金焦在受到外力冲击时，能够更好地抵抗破碎，从而提高了抗碎强度。例如，经过预热处理的冶金焦，其抗碎强度可能提高10%-20%。

　　预热过程中，焦炭内部的一些弱结合部位得到强化，减少了潜在的破碎点。在运输和使用过程中，预热后的冶金焦更不容易因碰撞和挤压而破碎，保证了其完整性和可用性。

　　耐磨强度

　　预热处理后的冶金焦，表面更加光滑，棱角更加分明，减少了因摩擦而产生的磨损。在高炉炼铁等过程中，焦炭与炉料和炉壁之间的摩擦不可避免，而预热后的冶金焦能够更好地承受这种磨损，延长了其使用寿命。例如，在相同的摩擦条件下，预热后的冶金焦磨损量可能降低15%-25%。

　　焦炭内部的微观结构在预热过程中得到优化，晶体结构更加规整，增强了焦炭的耐磨性。这种微观结构的改善使得冶金焦在长期的使用过程中能够保持较好的强度和形状，提高了高炉的运行稳定性。

　　二、降低反应性

　　与二氧化碳的反应性

　　预热处理使冶金焦的孔隙率降低，表面活性位点减少，从而降低了与二氧化碳的反应性。在高炉炼铁中，焦炭与上升的二氧化碳发生反应会导致焦炭的消耗，降低反应性可以减少焦炭的损失，提高高炉的经济效益。例如，预热后的冶金焦与二氧化碳的反应速率可能降低20%-30%。

　　预热过程中，焦炭中的一些活性成分发生变化，形成更加稳定的结构，不易与二氧化碳发生反应。这使得冶金焦在高炉内能够保持更长时间的强度和稳定性，为铁矿石的还原提供更可靠的支撑。

　　与其他气体的反应性

　　类似地，预热处理也可以降低冶金焦与其他气体的反应性，如氢气、水蒸气等。在一些特殊的冶金过程中，这些气体可能与焦炭发生反应，影响冶金焦的性能和使用寿命。预热后的冶金焦对这些气体的抵抗能力增强，减少了不必要的反应，提高了冶金过程的效率和稳定性。

　　三、改善热性能

　　热传导性能

　　预热处理后的冶金焦，结构更加致密，热传导性能得到改善。在高炉炼铁等高温环境中，良好的热传导性能有助于热量的快速传递和均匀分布，提高冶金过程的效率。例如，预热后的冶金焦热传导系数可能提高15%-25%。

　　热传导性能的改善还可以减少焦炭内部的温度梯度，降低因热应力而产生的裂纹和破碎风险。这对于保证高炉的长期稳定运行至关重要。

　　热稳定性

　　冶金焦经过预热处理后，在高温下的热稳定性得到提高。预热过程中，焦炭内部的一些不稳定结构得到调整和强化，使其能够更好地承受高温环境的考验。例如，在高炉内的高温环境下，预热后的冶金焦不易发生变形和破裂，保持了良好的透气性和料柱支撑作用。

　　热稳定性的提高还可以减少因焦炭热膨胀和收缩而对炉壁和炉衬造成的损害，延长高炉的使用寿命。

　　四、其他性能的改善

　　堆积密度

　　预热处理后的冶金焦，堆积密度可能会有所增加。这是因为焦炭结构更加致密，颗粒之间的空隙减少。较高的堆积密度可以提高高炉的装料密度，增加炉料的重量，有利于提高高炉的产量和效率。例如，预热后的冶金焦堆积密度可能提高5%-10%。

　　堆积密度的增加还可以减少焦炭在运输和储存过程中的体积，降低成本。

　　吸附性能

　　虽然预热处理会降低冶金焦的孔隙率，但对于一些特定的有害物质，如硫、氮氧化物等，预热后的冶金焦可能具有更好的吸附性能。这是因为焦炭表面的化学性质发生了变化，形成了一些新的吸附位点。在冶金过程中，这种吸附性能可以帮助减少有害物质的排放，保护环境。

　　综上所述，冶金焦的预热处理可以显著改善其性能，提高其在冶金过程中的使用价值和经济效益。