炭化温度对冶金焦的结构和性能有极其重要的影响，具体如下：

　　对结构的影响：

　　微晶结构变化：

　　微晶尺寸：在较低的炭化温度下，煤中的有机质热解尚不充分，微晶尺寸较小。随着炭化温度的升高，分子热运动加剧，微晶之间不断发生聚合、缩合等反应，微晶尺寸逐渐增大。当温度达到一定程度后，微晶会进一步排列规整，形成更大的片状结构。例如，在800℃左右时，微晶开始明显生长；当温度升高到1000℃以上时，微晶的尺寸和排列的规整性都有显著提升。

　　层间距变化：炭化温度较低时，微晶层间距较大，结构较为松散。随着温度升高，层间的小分子物质不断逸出，层间距逐渐缩小，微晶结构变得更加紧密。这种紧密的结构使得冶金焦具有更高的强度和更好的稳定性。

　　孔隙结构改变：

　　孔隙数量：低温时，煤热解产生的气体量较少，形成的孔隙数量有限。随着炭化温度的升高，煤中的挥发分大量逸出，气体在逸出过程中会在焦炭内部形成大量的孔隙。但当温度过高时，一些孔隙可能会因为高温下的收缩和融合而减少。例如，在600-800℃范围内，孔隙数量随着温度升高快速增加；而在1200℃以上，部分孔隙会因高温而闭合。

　　孔隙大小分布：较低温度下主要形成小孔径孔隙，随着炭化温度的升高，小孔径孔隙会逐渐合并形成较大孔径的孔隙。不同的孔隙大小分布会影响冶金焦的吸附性能和反应性。例如，大孔径孔隙较多的冶金焦，其吸附气体的能力相对较弱，但与其他物质的反应接触面较大，反应性可能会增强。

　　光学结构转变：炭化温度的变化会影响冶金焦的光学各向异性程度。低温下，焦炭的光学各向同性结构占比较大；随着温度升高，各向异性结构逐渐增多。这是因为高温促使煤分子的排列更加有序，形成了具有各向异性的结构。各向异性结构的增加，使得冶金焦在光学显微镜下呈现出不同的纹理和形态。

　　对性能的影响：

　　机械强度变化：

　　抗碎强度：炭化温度较低时，冶金焦的结构疏松，抗碎强度较低。随着温度升高，焦炭的结构逐渐致密，微晶尺寸增大且排列更加规整，抗碎强度不断提高。但如果温度过高，焦炭可能会因过烧而导致结构脆化，抗碎强度反而会下降。一般来说，在1000-1200℃左右的炭化温度下，冶金焦可以获得较好的抗碎强度。

　　耐磨强度：低温炭化的冶金焦，其表面较为粗糙，内部结构不均匀，耐磨强度较差。随着炭化温度的升高，焦炭的表面逐渐光滑，内部结构更加均匀，耐磨强度也随之提高。不过，当温度超过一定范围后，由于焦炭的脆性增加，耐磨强度的提升趋势会逐渐减缓。

　　反应性改变：

　　与二氧化碳的反应性：炭化温度较低时，冶金焦中的活性位点较多，与二氧化碳的反应性较高。随着炭化温度的升高，焦炭的结构变得更加致密，活性位点减少，与二氧化碳的反应性逐渐降低。但是，当温度过高时，焦炭中的一些化学键可能会因高温而断裂，重新生成新的活性位点，导致反应性又有所增加。例如，在800-1000℃范围内，冶金焦与二氧化碳的反应性随着温度升高而降低；而在1200℃以上，反应性可能会出现小幅上升。

　　与其他物质的反应性：炭化温度还会影响冶金焦与其他物质的反应性，如与铁矿石的还原反应等。适宜的炭化温度可以使冶金焦具有良好的反应活性，有利于在高炉炼铁等过程中发挥还原剂的作用。

　　热性能变化：

　　热传导性能：炭化温度的升高会使冶金焦的热传导性能得到改善。高温下形成的致密结构和规整的微晶排列，有利于热量的传递。因此，较高炭化温度下生产的冶金焦在高炉等高温环境中能够更好地传递热量，提高能源利用效率。

　　热稳定性：随着炭化温度的提高，冶金焦的热稳定性增强。在高温环境下，热稳定性好的冶金焦能够保持较好的结构和性能，不易发生变形和破裂，有利于维持高炉的正常运行。