提高冶炼焦炭的抗碎强度（M40）可以通过多种方法实现，以下是基于最新研究和实践的优化措施：

　　1.优化配煤技术

　　通过合理配煤，可以显著提高焦炭的抗碎强度。例如：

　　配入特定煤种：在配煤体系中加入低变质强粘结性煤（如X煤）和高变质低粘结性焦煤。X煤的镜质体最大反射率分布范围为0.60%≤R°max≤1.25%，而高变质低粘结性焦煤的胶质层最大厚度为11mm≤Y≤13mm。

　　控制粒度分布：将X煤与高变质低粘结性焦煤混合后预粉碎，控制粒度>3mm的比例≤10%。

　　调整配比：在配煤体系中，X煤占比14%-19%，高变质低粘结性焦煤占比21%-26%，同时配入适量的瘦煤、肥煤和焦煤。

　　2.添加碳纤维

　　在炼焦混煤阶段加入碳纤维，可以显著提高焦炭的抗碎强度、耐磨强度和反应后强度。具体措施包括：

　　碳纤维配入量：碳纤维的配入量为煤料质量的0.005%-0.2%，且不为零。

　　碳纤维特性：碳纤维的含碳量为90%-96%，强度为3000-7000 MPa，模量为200-300 GPa。

　　效果：每配入0.1%的碳纤维，焦炭抗碎强度M40增长比例>3.0%，反应后强度CSR增长比例>3.0%。

　　3.使用瘦化剂

　　在配煤中加入适量的瘦化剂（如冶金焦粉、石油焦粉、无烟煤等），可以改善焦炭的抗碎强度：

　　冶金焦粉：添加3%-5%的冶金焦粉可以提高焦炭的块度和抗碎强度。

　　石油焦粉：添加粒度小于0.5mm的石油焦粉，可以减少焦炭的孔隙率和裂纹，从而提高抗碎强度。

　　4.优化炼焦工艺

　　控制炼焦温度和时间：采用合适的炼焦温度（如1247℃-1261℃）和结焦时间（如32.5-34.5小时），并结合干法熄焦技术，可以提高焦炭的抗碎强度。

　　热压工艺：在热塑性阶段采用低应力热压技术，可以提高焦炭的抗碎强度。研究表明，1/3焦煤在420℃-440℃热压时，焦炭的抗碎强度有较大提高。

　　5.控制气孔率和气孔分布

　　焦炭的气孔率和气孔分布对其抗碎强度有显著影响。高气孔率和不均匀的气孔分布会降低焦炭的抗碎强度。通过优化配煤和炼焦工艺，可以降低气孔率并使气孔分布更加均匀，从而提高焦炭的抗碎强度。

　　总结

　　通过优化配煤、添加碳纤维、使用瘦化剂、优化炼焦工艺以及控制气孔率和气孔分布，可以显著提高冶炼焦炭的抗碎强度。这些方法不仅提高了焦炭的质量，还降低了生产成本，具有较高的经济价值和应用前景。