在冶炼焦炭生产过程中，节能减排措施是实现绿色低碳发展的重要手段，以下是一些关键措施：

　　1.优化炼焦工艺参数

　　缩短焦化周期：通过优化工艺参数（如提高炉温、优化煤种配比），缩短焦化周期，减少煤在炉内的停留时间，从而降低能耗。

　　提高装煤密度：增加煤层厚度可以提高焦炭产量，进而降低单位能耗。

　　优化排气温度：降低排气温度可以减少焦炭含水量，提高焦炭质量，并降低能耗。

　　2.采用新型焦化技术和焦炉结构

　　干熄焦技术（CDQ）：通过惰性气体熄灭高温焦炭，回收焦炭显热用于发电或供暖，显著减少能源浪费。

　　热回收焦化技术：回收焦炉气体中的热量，提高热效率，降低能耗。

　　新型焦炉结构：如预热式焦炉和水平推焦炉，可提高焦化效率，减少环境污染。

　　3.加强余热回收利用

　　焦炉煤气和烟气余热回收：利用焦炉煤气和烟气中的余热进行发电或供暖，提高能源利用效率。

　　废水处理与回用：对焦化废水进行深度处理，实现达标排放或回用，减少水资源浪费。

　　4.环保技术应用

　　废气处理：采用脱硫、脱硝技术减少硫化物和氮氧化物排放，降低大气污染。

　　固废资源化利用：将焦化过程中的废渣用于建材生产，实现资源循环利用。

　　5.智能化与自动化技术应用

　　实时监测与自动化控制：通过先进的传感器和自动化控制系统，实时监测和调节生产过程中的各项参数，提高生产效率和产品质量。

　　能源管理系统：定期进行能源审计，优化能源利用效率，降低能耗。

　　6.其他措施

　　减少装入煤水分：通过调湿技术降低炼焦煤中的水分，减少炼焦过程中的能耗。

　　推广绿色工艺：如低水分熄焦技术、焦炉煤气重整技术等，进一步提高生产过程的清洁化和低碳化水平。

　　通过上述措施，焦炭生产过程中的节能减排效果显著，不仅有助于降低能耗和减少污染物排放，还能提高产品质量和经济效益。