冶炼焦炭与矿热炉之间存在密切的关系，主要体现在以下几个方面：

　　1.冶炼焦炭作为矿热炉的还原剂

　　矿热炉主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，以生产硅铁、锰铁、铬铁等铁合金。在这个过程中，冶炼焦炭（特别是冶金焦）常作为碳质还原剂使用。冶炼焦炭具有灰分低、化学活性好等特点，能够在高温下与矿石中的氧化物反应，还原出金属元素。

　　2.冶炼焦炭对矿热炉运行的影响

　　透气性：冶炼焦炭的气孔率和粒度对矿热炉的透气性有重要影响。气孔率大、粒度适中的冶炼焦炭有利于气体的流通和反应的进行。如果气孔率过低或粒度过大，可能会导致透气性变差，影响矿热炉的运行效率。

　　反应表面积：冶炼焦炭的粒度还影响其反应表面积。粒度适中的焦炭具有较大的反应表面积，有利于与矿石中的氧化物充分接触和反应。

　　电耗和生产率：冶炼焦炭的质量直接影响矿热炉的电耗和生产率。优质的冶炼焦炭能够降低电耗、提高生产率，从而降低生产成本。

　　3.矿热炉对焦炭质量的要求

　　矿热炉对焦炭质量有一定要求，主要包括以下几个方面：

　　灰分和硫分：灰分和硫分是焦炭中的有害杂质，会影响铁合金的质量。因此，矿热炉用焦炭的灰分和硫分应控制在一定范围内。

　　强度和耐磨性：焦炭的强度和耐磨性直接影响其在矿热炉中的使用寿命和反应效率。强度高的焦炭能够抵抗高温下的破碎和磨损，从而提高矿热炉的运行稳定性。

　　粒度：焦炭的粒度也是影响其在矿热炉中性能的重要因素。粒度适中的焦炭有利于气体的流通和反应的进行。

　　4.冶炼焦炭在矿热炉中的具体应用

　　在矿热炉冶炼过程中，冶炼焦炭通常与矿石、溶剂等原料一起加入炉内。在高温下，冶炼焦炭与矿石中的氧化物发生还原反应，生成金属合金。同时，冶炼焦炭还起到发热剂和料柱骨架的作用，为矿热炉提供热量并支撑炉料。

　　总结

　　冶炼焦炭与矿热炉之间存在密切的关系。冶炼焦炭作为矿热炉的还原剂，其质量直接影响矿热炉的运行效率、电耗、生产率和产品质量。因此，在矿热炉冶炼过程中，应选择合适的冶炼焦炭并严格控制其质量。