通过改进设备提高冶炼焦炭产量可以从以下几个方面入手：

　　1.采用高效节能设备

　　选用大型焦炉技术：例如顶装焦炉或侧装焦炉，这些焦炉具有更高的生产效率。

　　改造焦炉炉门衬砖：使用隔热效果更好的材料替换传统衬砖，可增大炭化室有效容积，提高单炉装煤量。

　　安装余热回收装置：将焦炉烟气的余热用于发电或预热助燃空气，提高能源利用效率。

　　使用高效燃烧器：确保焦炭在炉内均匀、快速地加热，提高炼焦效率。

　　2.加强设备管理与维护

　　定期维护：对炼焦设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好运行状态，避免因设备故障导致的生产中断。

　　精细操作：对装煤车、推焦车等关键设备进行精细操作，确保装满、装匀、装实和装平，提高炭化室容积的利用率。

　　3.自动化与智能化改造

　　引入自动化控制系统：实现炼焦过程的自动化和智能化，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。

　　安装在线监测设备：实时监测焦炭的质量指标和生产过程参数（如温度、压力等），以便及时调整工艺参数，确保生产稳定。

　　4.优化设备与工艺

　　装煤工艺优化：控制煤的细度，避免对入炉煤堆密度造成影响，从而有效提升焦炉的生产质量和整体产量。

　　炼焦工艺创新：探索和研发新的炼焦工艺，如低温炼焦技术，以降低能耗、减少环境污染，同时提高焦炭的产量和质量。

　　炉体结构改进：优化炉墙设计，减少炉墙结石墨，降低推焦难度，提高焦炭产量。

　　5.控制焦炉周转时间

　　缩短单炉操作时间：规范装煤、推焦、炉门及炭化室清理、熄焦、上升管清理、除尘等操作，确保各环节紧密配合。

　　科学编排检修时间：确保设备稳定长周期运行，避免因设备维护不足导致的生产中断。

　　合理控制焦炉温度：根据实际生产情况调整焦炉标准温度，确保焦炉周转时间的优化。

　　6.优化配合煤质量

　　控制配合煤水分：对于顶装煤焦炉，当配合煤的水分控制在6%-7%之间时，入炉煤的堆密度会随着水分降低而增加，从而提升单炉产焦量。

　　优化配合煤细度：控制配合煤中小于3mm粒级的比例，避免细度过高或过低对炼焦操作和焦炉工艺产生不利影响。

　　通过上述措施，可以显著提高冶炼焦炭的产量，同时降低能耗和环境污染，为冶炼焦行业的可持续发展提供支持。