在焦炭生产过程中，温度控制是影响焦炭质量和生产效率的关键因素。以下是不同阶段的温度要求及其作用：

　　1.预热阶段

　　煤炭进入焦炉后，首先进行预热，温度逐渐升高至约200℃左右，此时煤炭中的水分开始蒸发。

　　2.干馏阶段

　　随着温度继续升高至400℃~600℃，煤炭中的挥发分开始大量析出，同时发生化学反应，生成焦油、煤气、氨水等副产品。

　　3.焦炭形成阶段

　　当温度达到800℃~1000℃时，煤炭中的挥发分基本析出，固体残留物逐渐形成焦炭。在这一阶段，温度的控制尤为关键，因为过低的温度会导致焦炭强度不足，反应活性过高；而过高的温度则会使焦炭强度过高，反应活性降低。

　　4.高温煅烧阶段

　　在焦炭形成后，通常需要进行高温煅烧，温度可达1100℃~1200℃，以进一步去除挥发分，提高焦炭的强度和耐磨性。

　　5.冷却阶段

　　焦炭在高温煅烧后需要进行冷却，通常将焦炭冷却至常温（约20℃~30℃），以防止自燃，同时提高焦炭的抗碎强度。

　　温度控制的重要性

　　焦炭质量：温度过高或过低都会影响焦炭的强度和反应性。例如，1500℃以上的高温会使焦炭内部裂纹增加，孔径变大，强度降低。

　　生产效率：合理的温度控制可以提高焦炭的产率和质量，同时减少能源消耗。

　　安全性：高温作业需要严格控制温度，以防止设备损坏和安全事故。

　　总之，焦炭生产的温度控制需要根据不同的工艺阶段进行精确调整，以确保焦炭的质量和生产的高效性。