在冶炼焦炭生产中，质量控制是确保焦炭性能和满足工业需求的关键环节。以下是生产过程中质量控制的关键要点：

　　1.外观质量控制

　　焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎，色泽均匀。

　　形状需均匀，避免明显断裂或破碎，表面不得有显著的裂纹或结疤等缺陷。

　　2.化学成分控制

　　固定碳含量：通常要求超过85%，以确保焦炭的热值。

　　硫含量：需控制在0.5%以下，以减少对环境和炼钢工艺的不良影响。

　　灰分含量：一般要求在8%以下，高灰分会影响焦炭的燃烧性能。

　　挥发分含量：应控制在1.5%以下，防止燃烧时产生大量烟尘。

　　3.物理性能控制

　　焦炭强度：冷强度应达到70%以上，热强度应达到80%以上。

　　粒度分布：焦炭的粒度分布应符合国家标准，块度应保持在80%以上。

　　含水量：应控制在1%以下，过高的含水量会降低焦炭的热值。

　　4.冶金性能控制

　　还原性能：焦炭的还原性能应达到15-20分钟的标准。

　　燃尽率：应超过90%，以体现其良好的燃烧性能。

　　5.质量控制措施

　　定期检测：对焦炭进行化学成分、物理性能和燃烧性能的定期检测，确保符合标准。

　　炉前质量控制：严格筛选原料，控制生产过程中的工艺参数，如炭化时间、炉温等。

　　高效运输和储存：采用封闭式运输，防止焦炭受潮；严格遵守标准化储存规定。

　　人员培训：加强对生产人员的培训，提升其对焦炭质量控制的理解和操作技能。

　　建立质量跟踪考核制度：建立焦炭质量跟踪记录，及时发现质量异常并采取措施改进。

　　通过以上关键要点的控制，可以有效确保冶炼焦炭的质量，满足钢铁、化工等工业领域的需求。