冶炼焦炭（冶金焦）与普通焦炭在性质上存在显著差异，这些差异主要体现在生产工艺、化学成分、物理性质和应用领域等方面。以下是具体对比：

　　1.生产工艺

　　冶炼焦炭：生产工艺复杂，需要经过煤炭选矿、破碎、干燥、压结、焦炉炼焦等步骤。生产过程严格控制温度和时间，以确保焦炭的高质量。

　　普通焦炭：生产过程相对简单，主要通过高温干馏将煤炭转化为焦炭，但对工艺控制的要求相对较低。

　　2.化学成分

　　冶炼焦炭：固定碳含量高，通常在85%以上，灰分和硫分低，具有较低的反应性。

　　普通焦炭：固定碳含量相对较低，一般在80%以下，灰分和硫分可能较高，反应性较强。

　　3.物理性质

　　冶炼焦炭：具有高密度、高强度、高硬度和高耐磨性，能够承受高温和高压力。

　　普通焦炭：强度和耐磨性相对较低，但具有较好的耐火性和热稳定性。

　　4.应用领域

　　冶炼焦炭：主要用于高炉炼铁、有色金属冶炼等冶金领域，是高炉的主要燃料和还原剂。

　　普通焦炭：用途更广泛，包括化工、铸造、气化等领域。例如，铸造焦要求块度大、反应性低，以确保铸件质量。

　　5.质量要求

　　冶炼焦炭：对质量要求极高，需要满足高炉操作的技术经济指标，如低反应性、高抗碎强度等。

　　普通焦炭：质量要求相对宽松，但根据不同用途（如铸造、化工）也有特定的质量标准。

　　总结

　　冶炼焦炭与普通焦炭在性质上的主要区别在于生产工艺的复杂性、化学成分的纯度、物理性质的强度以及应用领域的专一性。冶炼焦炭主要用于冶金工业，对质量和性能要求极高；而普通焦炭则在多个领域有广泛应用，质量要求相对灵活。