冶炼焦炭的硫含量超标会对高炉冶炼和生铁质量产生多方面的负面影响，具体如下：

　　1.增加焦比和降低高炉产量

　　硫含量超标会显著增加焦炭的使用量（焦比），同时降低高炉的生产能力。当焦炭硫含量超过1.6%时，硫分每增加0.1%，焦炭使用量将增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%，高炉产量降低1.5%~2.0%。

　　2.降低生铁质量

　　焦炭中的硫主要以硫化物形式进入高炉，进而进入生铁中，导致生铁硫含量增加。硫会使生铁的热脆性增加，影响其机械性能和加工性能。因此，焦炭硫含量的增加会直接降低生铁质量。

　　3.增加炉渣碱度和熔剂消耗

　　硫含量超标会增加炉渣中的硫含量，进而影响炉渣的碱度。为了中和硫的负面影响，需要增加石灰石等熔剂的用量，这不仅增加了生产成本，还会导致渣量增加，影响高炉的透气性和操作稳定性。

　　4.影响高炉热制度

　　焦炭中的硫在高炉内循环，会干扰高炉的热平衡和还原过程。硫含量超标会使高炉的热制度发生变化，导致炉况不稳定，增加操作难度。

　　5.加剧环境污染

　　焦炭中的硫在炼焦和高炉冶炼过程中会转化为二氧化硫（SO₂）等有害气体，排放到大气中会加剧环境污染。因此，高硫焦炭的使用需要更严格的环保措施来控制SO₂的排放。

　　6.腐蚀设备

　　硫化物气体（如H₂S、SO₂）对炼焦和高炉设备具有腐蚀性，会缩短设备的使用寿命，增加维护成本。

　　7.影响焦炭强度

　　高硫焦炭在炉内更容易发生化学反应，导致焦炭强度下降，反应后强度（CSR）降低，进而影响高炉的透气性和稳定性。

　　总结

　　焦炭硫含量超标会对高炉冶炼过程和生铁质量产生多方面的负面影响，增加生产成本、降低生产效率、影响产品质量，并加剧环境污染。因此，严格控制焦炭硫含量是高炉炼铁的重要环节。