提高冶炼焦炭强度的方法可以从以下几个方面入手：

　　1.优化配煤结构

　　通过合理选择和配比不同煤种，可以显著提高焦炭的强度。例如：

　　在配煤体系中加入特定的煤种，如H煤、Z煤和高致密性气肥煤，这些煤种具有较高的结构强度和显微强度，能够显著提高焦炭的反应后强度（CSR），使其达到73.4%以上。

　　配煤时应选择具有强粘结性的煤种，如肥煤、焦煤等，以提高焦炭的致密性和强度。

　　2.采用干熄焦技术

　　干熄焦技术通过缓慢冷却焦炭，减少内部热应力，改善焦炭的微观结构，从而提高焦炭的机械强度。具体措施包括：

　　降低焦炭内部热应力，减少网状裂纹。

　　改善焦炭的微观结构，降低气孔率，增加真密度。

　　通过整粒作用提高焦炭块度的均匀性。

　　提高焦炭的耐磨性，减少烧损。

　　3.控制炼焦工艺参数

　　捣固工艺：捣固炼焦可以减少焦炭中的大气孔，改善孔隙结构，从而提高焦炭的抗拉强度。

　　优化炼焦温度和时间：确保焦炭在炼焦过程中充分成熟，避免过生或过烧。

　　4.添加改良剂

　　在配煤过程中添加少量的改良剂，如硬质沥青、废橡胶等，可以提高焦炭的粘结性和强度。但需注意，添加量过多可能会增加灰分，反而降低焦炭质量。

　　5.控制入炉煤质量

　　严格控制入炉煤的硫含量和灰分，避免高硫、高灰分煤种对焦炭强度的负面影响。

　　优化入炉煤的粒度分布，确保煤粒在炼焦过程中均匀反应。

　　6.精细化操作

　　在高炉操作中，合理调整焦炭的配比，避免使用高硫焦炭，或控制其使用比例。

　　根据炉况和烧结矿质量波动，灵活调整焦炭配比，确保焦炭强度满足高炉需求。

　　通过以上方法，可以有效提高冶炼焦炭的机械强度，从而提升其在高炉炼铁中的性能和使用寿命。