在不同煤种配比下，冶炼焦炭的质量变化规律主要受煤种特性、配比比例以及生产工艺的影响。以下是基于最新研究和实践的总结：

　　1.不同煤种的特性及其在配煤中的作用

　　气煤：气煤的挥发分高，产生的胶质体较多，但稳定性不足，收缩程度大，单独炼焦时焦炭强度较弱。

　　肥煤：肥煤具有良好的黏结性和热稳定性，成焦时熔融性好，但容易出现裂纹，是配煤中的基础煤。

　　焦煤：焦煤具有中等挥发分和胶质层，单独炼焦时焦炭强度高、裂纹少，但现代焦炉中单独使用焦煤可能导致推焦困难。

　　瘦煤：瘦煤的挥发分低，收缩程度大，单独炼焦时焦炭强度高，但配比过高会导致焦炭收缩过度。

　　2.不同煤种配比对焦炭质量的影响规律

　　瘦煤配比：瘦煤的最佳配比为12%-14%。在此范围内，焦炭的冷热强度较为稳定，超出此范围会导致焦炭质量下降。

　　焦煤配比：焦煤配比在31%-35%时，焦炭的抗碎强度和反应后强度较高。过高的焦煤配比会增加成本。

　　肥煤配比：肥煤配比在14%-18%时，焦炭的热强度最优。肥煤配比为18%时，焦炭的热强度指标达到最优。

　　气煤配比：气煤的配比一般较高，顶装机焦配煤的挥发分通常在25%-30%。在捣固炼焦中，气煤配比可达到75%，挥发分超过34%。

　　3.优化配煤方案的建议

　　综合配比：通过实验研究，当气煤、肥煤、焦煤和瘦煤的质量比为1:6:3:1时，焦炭质量最佳。

　　成本与质量平衡：在实际生产中，需要根据煤种的特性、成本和生产需求，通过实验和数据分析确定最佳配比。

　　捣固工艺：捣固工艺对配煤结构有特殊要求，焦煤和肥煤的配比不宜过低，否则会导致焦炭质量下降。

　　4.其他影响因素

　　灰分和硫分控制：配煤灰分应小于10%，硫分应小于1.0%，以确保焦炭质量。

　　工艺优化：捣固工艺通过降低焦炭气孔率、改善孔隙结构来提高焦炭质量，但需优化配煤结构以适应工艺要求。

　　5.结论

　　不同煤种配比对焦炭质量的影响是复杂的，需要综合考虑煤种特性、生产工艺和生产成本。通过实验和数据分析，可以确定最佳配煤方案，以提高焦炭质量、降低生产成本并满足高炉冶炼的需求。