建立冶炼焦炭生产过程中的质量管理体系是确保焦炭质量稳定、提升企业竞争力的关键。以下是基于最新研究和实践的建议，涵盖质量管理体系的建立方法、关键环节和持续改进措施：

　　1.建立焦炭质量指标体系

　　根据焦炭质量标准，建立涵盖物理性质、化学成分和显微结构等方面的焦炭质量指标体系。具体指标包括：

　　物理性质：灰分、固定碳、挥发分、含水量、强度、粒度等。

　　化学成分：硫含量、磷含量、灰分矿物组成等。

　　冶金指标：燃烧性能、还原性能、灰熔点等。

　　2.制定质量控制标准和检测方法

　　质量控制标准：明确焦炭的外观质量、物理性质、化学成分和冶金性能等标准。

　　检测方法：确定焦炭质量指标的检测方法，包括灰分、挥发分、硫含量等的检测。

　　3.建立质量管理体系的运行机制

　　（1）质量抽检与数据管理

　　定期对焦炭进行抽样检测，包括化学成分、物理性能和燃烧性能等。

　　检测结果应及时整理并归档，做好数据分析和汇总。

　　（2）炉前质量控制

　　严格筛选原料，确保入炉焦炭质量。

　　控制生产过程中的工艺参数，如炭化时间、炉温等。

　　（3）运输与储存管理

　　采用封闭式运输，防止焦炭受潮。

　　严格遵守标准化储存规定，保护焦炭在储存期间不受损害。

　　（4）人员培训与责任落实

　　加强对生产人员的质量培训，提升其对焦炭质量控制的理解和操作技能。

　　明确各岗位在质量控制中的职责和任务。

　　4.建立质量跟踪与考核制度

　　（1）质量跟踪

　　建立焦炭质量跟踪记录，及时发现质量异常。

　　对质量异常进行原因分析，制定针对性措施，防止问题再次发生。

　　（2）考核与奖惩

　　定期评估焦炭质量达标情况，对未达标的进行问责并采取改进措施。

　　建立公正、公平、透明的奖惩制度，激励生产过程中的优秀表现和质量提升。

　　5.持续改进与客户反馈

　　根据质量检测和内部审核的结果，确定改进措施和目标，并及时落实。

　　及时处理客户的投诉和反馈，对存在的问题进行分析和改进。

　　6.法律法规与环境保护

　　遵守国家相关法律法规和行业标准，确保焦炭质量符合要求。

　　加强环境保护工作，做好废气、废水、废渣的排放治理和处理。

　　通过上述措施，焦化企业可以建立一套科学、完善的质量管理体系，确保焦炭质量的稳定性和持续改进，提升企业的市场竞争力和可持续发展能力。