冶金焦的物理性质主要包括以下几个方面：

　　一、密度与重量相关性质

　　真密度：冶金焦的真密度通常在1.8~1.95g/cm³之间。

　　视密度：视密度又称堆积密度或表观密度，是焦炭颗粒在自然堆积状态下单位体积的质量。冶金焦的视密度一般在0.881.08g/cm³之间，也有说法认为冶金焦粒的堆积密度一般在0.850.95g/cm³之间。视密度的大小与焦炭的颗粒大小、形状、密度等密切相关。

　　散密度：冶金焦的散密度约为400~500kg/m³。

　　二、孔隙结构相关性质

　　气孔率：气孔率是指焦炭气孔体积占总体积的百分数。它影响到焦炭的反应性和强度。冶金焦的气孔率通常在35%~55%之间，但不同用途的焦炭对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40~45%，铸造焦要求在35~40%，出口焦要求在30%左右。

　　裂纹度：裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度。裂纹度一般以单位体积焦炭内的裂纹长度的多少来衡量。

　　三、热学性质

　　比热容：冶金焦的平均比热容在100℃时为0.808kj/（kg·k），在1000℃时为1.465kj/（kg·k）。

　　热导率：冶金焦的热导率在常温下为2.64kj/（m·h·k），在900℃时为6.91kj/（m·h·k）。

　　着火温度：在空气中，冶金焦的着火温度通常在450~650℃之间。

　　四、其他物理性质

　　电阻率：冶金焦的电阻率相对较小，导电性能好。

　　热膨胀系数：冶金焦在受热时会发生一定程度的膨胀，其热膨胀系数是描述这一性质的重要参数。

　　收缩率：冶金焦在冷却过程中会发生收缩，收缩率也是其物理性质之一。

　　透气性：焦炭的透气性与其孔隙结构和粒度分布有关，是影响高炉冶炼效果的重要因素之一。

　　此外，冶金焦的机械强度也是其重要的物理性质之一，主要通过抗碎强度（M40）和抗磨强度（M10）两个指标来衡量。抗碎强度是指焦炭在特定条件下抵抗破碎的能力，而抗磨强度则是指焦炭在运输和使用过程中抵抗磨损的能力。

　　综上所述，冶金焦的物理性质涵盖了多个方面，这些性质共同决定了其在高炉冶炼和其他工业应用中的表现。