在冶炼焦炭生产中，废水处理是实现环保达标和可持续发展的重要环节。以下是基于最新政策和技术的废水处理方法：

　　一、焦化废水的特点

　　焦化废水主要来源于煤的高温干馏、煤气净化和化学产品精制过程，是一种典型的高浓度、高污染的工业有机废水。其主要污染物包括：

　　有机污染物：酚类、氰化物、硫氰化物、杂环化合物、多环芳烃等。

　　无机污染物：氨氮（NH₃-N）、硫化物等。

　　二、废水处理工艺

　　1.预处理

　　除油：通过重力除油和浮选除油去除废水中的重油和轻油。

　　水质均化：通过调节池调节废水的水量和水质，确保后续处理工艺的稳定运行。

　　气浮：采用部分溶气法，通过投加化学药剂去除乳化油和浮渣。

　　2.生化处理

　　A2/O2工艺：这是一种成熟的生化处理工艺，包括厌氧（A）、缺氧（A）和好氧（O）三个阶段，后接接触氧化（O）阶段，以进一步提高COD和氨氮的去除率。

　　厌氧段：通过厌氧微生物的作用，将难降解的有机物转化为易降解的物质。

　　缺氧段：进行反硝化反应，将硝态氮还原为氮气。

　　好氧段：通过好氧微生物降解有机物，并将氨氮氧化为硝态氮。

　　接触氧化段：进一步降解有机物，确保出水达标。

　　3.深度处理

　　物化处理：采用混凝沉淀、过滤等工艺，进一步去除废水中的悬浮物和溶解性污染物。

　　膜处理技术：如Neterfo极限分离系统，可实现高回收率和低能耗的处理效果，综合回收率可达90%以上。

　　蒸发结晶：通过MVR蒸发结晶系统，将废水中的盐分结晶分离，实现废水“零排放”。

　　三、源头治理与减量化技术

　　干熄焦技术：利用惰性气体代替水来熄灭红焦，减少熄焦废水的产生。

　　负压蒸馏：在粗苯分离过程中，通过负压蒸馏降低苯的沸点，减少废水产生。

　　导热油蒸氨：利用导热油代替直接蒸汽进行蒸氨，减少蒸氨废水的产生。

　　四、政策要求与未来方向

　　根据《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，焦化企业需加强废水处理设施的建设和运行管理，确保废水达标排放。同时，鼓励企业采用先进的废水处理技术和工艺，实现废水的减量化、资源化和“零排放”。

　　通过上述处理工艺和技术，焦化企业可以有效降低废水的污染负荷，实现环保达标和资源循环利用，推动行业的绿色低碳发展。