检测冶炼焦炭的质量需要从化学成分、物理性能、机械强度和热性能等多个方面进行评估。以下是具体的检测项目和方法：

　　1.化学成分检测

　　固定碳、灰分和挥发分

　　通过工业分析方法测定焦炭的全水分、灰分、挥发分，并计算固定碳含量。

　　全水分测定：将样品加热至105℃，通过称重变化计算水分含量。

　　灰分测定：在815℃下灼烧样品，计算残留物的质量百分比。

　　挥发分测定：在特定温度下加热样品，测量挥发物质的质量。

　　固定碳计算：用100%减去全水分、灰分和挥发分的百分比。

　　硫含量

　　采用燃烧法或紫外荧光法，将焦炭中的硫转化为二氧化硫后测量。硫含量应控制在0.5%以下。

　　磷含量

　　使用分光光度计法或电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）测定。磷含量应控制在0.05%以下。

　　2.物理性能检测

　　粒度分布

　　使用筛分法测定不同粒径范围的焦炭含量。高炉用焦炭粒度通常要求在45mm左右。

　　密度和气孔率

　　通过阿基米德法或汞压入法测定焦炭的密度和气孔率。

　　3.机械强度检测

　　抗压强度

　　使用压缩试验机对焦炭样品施加压力，记录破碎前的最大压力值。

　　耐磨强度

　　采用旋转筒法或跌落试验，通过测量磨损前后的质量变化或破碎情况评估耐磨性。

　　落下强度

　　将块焦试样从一定高度落下，计算块度大于一定尺寸的焦炭占总量的百分率。

　　4.热性能检测

　　反应性指数（CRI）和反应后强度指数（CSR）

　　在高温二氧化碳气氛中测量焦炭的质量损失速率（CRI），并测试反应后的抗碎强度（CSR）。

　　5.其他检测项目

　　水分含量

　　采用烘干法，将样品烘干至恒重，计算水分含量。水分应控制在1%以下。

　　发热量

　　使用氧弹量热仪法测量焦炭燃烧释放的热量。

　　6.检测标准

　　焦炭质量检测需遵循国家标准，如GB/T 1996-2017《冶金焦炭》，该标准规定了化学成分、物理性能、机械强度等指标的检测方法和质量要求。

　　通过以上检测方法，可以全面评估焦炭的质量，确保其符合高炉炼铁等工业应用的要求。