冶金焦生产的工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　一、原料煤的准备

　　煤的选择与配煤：选择适合炼焦的煤种，通常要求煤具有一定的粘结性和热稳定性。根据生产需求，将不同种类的煤进行配比，以达到最佳的炼焦效果。

　　煤的破碎与筛分：将原料煤送入破碎机进行破碎，使其粒度达到适合炼焦的要求。然后，通过筛分设备将破碎后的煤进行筛分，去除不符合规格的煤粒。

　　二、炼焦过程

　　装煤：将经过破碎和筛分的煤料装入焦炉的炭化室内。装煤过程中需要确保煤料均匀分布，避免产生偏炉现象。

　　密封与加热：装煤完成后，关闭炭化室的炉门，并进行密封。然后，通过燃烧室向炭化室内提供热量，使煤料在高温下发生干馏反应。

　　结焦与推焦：经过一段时间的加热，煤料逐渐转化为焦炭。当焦炭达到一定的成熟度后，打开炭化室的炉门，用推焦机将焦炭推出。

　　三、煤气净化与回收

　　荒煤气的收集：在炼焦过程中，会产生大量的荒煤气。荒煤气中含有焦油、氨水等杂质，需要进行净化处理。

　　煤气净化：将荒煤气送入煤气净化车间进行净化处理。净化过程包括冷凝、脱硫、脱氨、脱苯等步骤，以去除煤气中的杂质。

　　煤气回收：经过净化处理后的煤气可以回收利用，用于发电、化工等领域。

　　四、焦炭处理与储存

　　焦炭筛分与分级：将推出的焦炭进行筛分和分级，去除不符合规格的焦炭粒。

　　焦炭冷却：对筛分后的焦炭进行冷却处理，以降低其温度并去除表面的水分。

　　焦炭储存与运输：将冷却后的焦炭送入储存设施进行储存，并根据需求进行运输。

　　五、环保与废物处理

　　废气处理：对焦炉生产过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。

　　废水处理：对焦炉生产过程中产生的废水进行处理，以确保其达到排放标准。

　　废渣处理：对焦炉生产过程中产生的废渣进行综合利用或妥善处理。

　　综上所述，冶金焦生产的工艺流程包括原料煤的准备、炼焦过程、煤气净化与回收、焦炭处理与储存以及环保与废物处理等步骤。这些步骤相互关联、相互依存，共同构成了冶金焦生产的完整流程。