在冶金焦生产中，温度的控制是至关重要的。以下是一些控制冶金焦生产中温度的方法：

　　一、焦炉温度控制

　　立火道温度监控：

　　采用炉顶立火道自动测温技术，对焦炉温度进行精细检测。

　　设定合理的温度范围，如全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。

　　炉头温度不得低于950℃，长结焦时间标准温度不得低于950℃。

　　加热煤气流量调节：

　　根据焦炉温度的变化，调节加热煤气的流量。

　　采用自主研发的控制算法，对焦炉加热煤气流量进行精确调节，每两个交换周期调节1次，以减少炉温波动。

　　分烟道吸力控制：

　　通过调节分烟道的吸力，影响焦炉内的温度分布。

　　全自动控制焦炉加热主管煤气流量和分烟道吸力，有助于减少炉温波动，改善焦炉温度的稳定性。

　　二、交换系统温度控制

　　交换旋塞与开闭器维护：

　　定期清洗交换旋塞，确保其严密性，防止煤气泄漏。

　　清洗周期通常为每半月一次，在下降气流时进行。

　　交换开闭器（废气盘）应经常清洁加油，保证其灵活性和密封性。

　　煤气混合与调节：

　　在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，用于往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气。

　　焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气200Pa左右，以确保混合效果。

　　使用混合煤气加热时，应严格控制焦炉煤气和高炉煤气的体积混合比。

　　三、其他控制措施

　　备煤与装煤控制：

　　确保原料煤的质量稳定，避免因煤质变化导致温度波动。

　　装煤时应均匀布料，避免偏炉现象。

　　推焦与熄焦控制：

　　严格按照生产计划进行推焦操作，避免频繁推焦对焦炉温度的影响。

　　熄焦时应确保焦炭充分冷却，避免高温焦炭对后续工序的影响。

　　设备维护与检修：

　　定期对焦炉及其附属设备进行维护和检修，确保其正常运行。

　　及时发现并处理设备故障，避免因设备问题导致的温度异常。

　　综上所述，控制冶金焦生产中的温度需要从多个方面入手，包括焦炉温度控制、交换系统温度控制以及其他控制措施。这些措施的实施需要依靠先进的测温技术、精确的控制算法以及严格的生产管理。通过综合应用这些措施，可以确保冶金焦生产中的温度稳定可控，从而提高产品质量和生产效率。