半石墨化石油焦生产过程中的质量控制要点主要包括以下几个方面：

　　一、原料质量控制

　　原料选择：

　　选择优质的石油焦作为原料，确保原料的含硫量、灰分、挥发分、水分等指标符合生产要求。

　　对原料进行严格的质量检验，避免使用劣质原料影响产品质量。

　　原料预处理：

　　对原料进行破碎、筛分、混合等预处理步骤，确保原料的粒度、成分均匀一致，符合煅烧和石墨化处理的要求。

　　二、生产过程控制

　　工艺参数控制：

　　根据产品规格要求，制定适当的工艺参数，如煅烧温度、石墨化温度、保温时间等，并严格控制生产过程中的这些关键参数。

　　采用现代化的自动化生产设备，通过实时监测和控制系统，确保工艺参数的稳定性和准确性。

　　设备维护与保养：

　　定期对生产设备进行检修和维护，确保设备状态良好，避免因设备故障导致的产品质量问题。

　　三、产品检测与监控

　　原材料检验：

　　每批进货的原材料应进行全面的物理化学测试，包括硫含量、灰分、挥发分、水分等指标，确保原材料符合规定的质量要求。

　　制程检验：

　　在生产过程中，通过取样检测、在线测试等手段，对产品的物理性质、化学成分、外观等进行监控和验证。

　　及时发现并解决生产过程中的质量问题，避免不合格产品流入下一道工序。

　　成品检验：

　　对成品进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品达到国家标准和客户要求。

　　四、关键指标控制

　　硫含量：

　　硫是有害元素，需严格控制以减少环境污染和对设备的腐蚀。

　　通过选择合适的原料和采用有效的脱硫技术，确保产品的硫含量符合标准要求。

　　灰分：

　　灰分反映石油焦中的杂质含量，高灰分会影响热值和燃烧性能。

　　通过优化原料预处理和煅烧工艺，降低产品的灰分含量。

　　挥发分：

　　挥发分直接影响石油焦的燃烧性能。

　　通过控制煅烧温度和保温时间，调整产品的挥发分含量。

　　水分：

　　水分含量过高会影响燃烧性能和热值，增加运输和储存成本。

　　在生产过程中，通过干燥等工艺步骤，降低产品的水分含量。

　　真密度与孔隙率：

　　真密度和孔隙率反映石油焦的结构特征，对产品的使用性能有重要影响。

　　通过优化石墨化处理工艺，提高产品的真密度，降低孔隙率。

　　粒度分布：

　　粒度分布对产品的使用性能和加工工艺有重要影响。

　　通过控制破碎和筛分工艺，确保产品的粒度分布均匀一致。

　　五、环保措施与安全生产

　　环保措施：

　　严格遵守国家和地方的环保法规和标准，采取有效措施减少生产过程中的污染物排放。

　　对废气、废水、废渣等进行处理和回收利用，实现资源的循环利用。

　　安全生产：

　　加强安全生产管理，建立健全安全生产制度和操作规程。

　　定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

　　综上所论，半石墨化石油焦生产过程中的质量控制要点涉及原料质量控制、生产过程控制、产品检测与监控、关键指标控制以及环保措施与安全生产等多个方面。通过加强这些方面的质量控制，可以确保半石墨化石油焦产品的质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。