提高半石墨化石油焦生产效率的技术手段主要包括以下几个方面：

　　一、优化生产工艺

　　原料选择与预处理

　　选择优质的石油焦作为原料，确保原料的粒度、挥发分、硫含量等指标符合生产要求。

　　对原料进行预处理，如洗选、磁选、干燥等，以去除杂质、提高原料质量，为后续的炼焦和石墨化处理打下良好的基础。

　　炼焦工艺优化

　　采用先进的炼焦设备和技术，提高炼焦过程的温度均匀性和热效率。

　　优化炉料预热、炉内加热、焦炭出炉等炼焦工艺环节，减少热量损失，提高炼焦效率。

　　石墨化处理工艺优化

　　选择合适的石墨化温度和保温时间，确保焦炭中的结晶体充分形成石墨化结构。

　　采用先进的石墨化设备和技术，提高石墨化过程的温度均匀性和热效率。

　　优化石墨化处理的工艺流程，减少不必要的环节和能耗。

　　二、应用新技术和新设备

　　采用先进的石墨化炉

　　如内热串接石墨化炉等，利用焙烧电极（石墨半成品胚体）作为电阻，提高石墨化过程的温度均匀性和热效率。

　　内热串接石墨化炉还可以利用焙烧电极的余热生产煅后石油焦，节约能源。

　　应用连续石墨化技术

　　连续石墨化技术可以实现石油焦的连续石墨化处理，提高生产效率和产品质量。

　　通过优化连续石墨化炉的结构和工艺流程，可以进一步提高生产效率。

　　自动化和智能化控制

　　采用自动化和智能化控制系统，对生产过程进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和高效性。

　　自动化和智能化控制还可以减少人工干预，降低劳动强度，提高生产安全性。

　　三、提高资源利用效率

　　余热回收与利用

　　对生产过程中产生的余热进行回收和利用，如利用焙烧电极的余热生产煅后石油焦等，节约能源，降低生产成本。

　　废水、废气、废渣的资源化利用

　　对生产过程中产生的废水、废气、废渣进行资源化利用，如回收废水中的有用成分、利用废气中的热量、将废渣用于建筑材料等，实现资源的循环利用。

　　四、加强生产管理和员工培训

　　优化生产流程

　　对生产流程进行全面梳理和优化，消除瓶颈环节，提高生产效率和产品质量。

　　加强设备管理

　　定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和高效利用。

　　员工培训与技能提升

　　定期对员工进行培训和技能提升，提高员工的操作水平和安全意识，确保生产过程的稳定性和高效性。

　　五、采用环保措施降低生产成本

　　减少污染物排放

　　通过优化生产工艺和加强环保措施，减少生产过程中的污染物排放，降低环保成本。

　　提高资源利用效率

　　通过提高资源利用效率，降低原料和能源的消耗，从而降低生产成本。

　　概括起来，提高半石墨化石油焦生产效率需要从优化生产工艺、应用新技术和新设备、提高资源利用效率、加强生产管理和员工培训以及采用环保措施降低生产成本等多个方面入手。这些技术手段的实施将有助于提高半石墨化石油焦的生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。