在摩擦材料中加入煅烧石油焦可以显著改善其性能，具体表现在以下几个方面：

　　一、增强耐磨性

　　煅烧石油焦具有高硬度和耐磨性，这是由于其经过高温煅烧后，内部结构变得更加致密和稳定。在摩擦材料中，煅烧石油焦能够有效抵抗磨损，延长摩擦材料的使用寿命。特别是在高负荷和高速摩擦的条件下，煅烧石油焦的耐磨性优势更加明显。

　　二、提高稳定性

　　煅烧石油焦的化学稳定性高，不易与空气中的氧气或水分发生反应。这种稳定性保证了摩擦材料在长期使用过程中性能的持久稳定。此外，煅烧石油焦的均匀分散在摩擦材料中，有助于减少材料的热衰退现象，即在高温下摩擦材料性能的下降幅度减小，从而确保刹车性能的持久稳定。

　　三、降低噪音和振动

　　煅烧石油焦的多孔性和适当的比重有助于降低摩擦噪音和振动。多孔结构能够吸收和分散摩擦过程中产生的能量，减少噪音的产生。同时，适当的比重使得摩擦材料在制动过程中更加平稳，减少了振动的传递。

　　四、优化摩擦系数

　　煅烧石油焦的加入还可以优化摩擦材料的摩擦系数。摩擦系数是衡量摩擦材料性能的重要指标之一，它决定了制动效果和安全性。煅烧石油焦的颗粒度和微观结构有助于在摩擦过程中保持稳定的摩擦系数，使得制动效果更加可靠和稳定。

　　五、提高热稳定性

　　在刹车过程中，刹车片与刹车盘之间的摩擦会产生大量热量。煅烧石油焦的高热稳定性能够确保摩擦材料在高温下仍能保持良好的性能，不会因为高温而失效或性能大幅下降。

　　综上所述，煅烧石油焦在摩擦材料中的应用具有显著的优势，能够改善摩擦材料的耐磨性、稳定性、噪音和振动控制、摩擦系数以及热稳定性等方面的性能。这些改善使得摩擦材料更加适用于各种恶劣的工作环境和高要求的制动场合。