在电厂用石油焦的生产过程中，质量控制是至关重要的环节。以下是控制质量的主要措施和方法：

　　一、原料质量控制

　　原料选择：

　　选择含胶质、沥青质含量适中，芳烃含量较高的渣油作为原料。这样的原料有助于生产出质量较好的石油焦。

　　原料预处理：

　　对原料进行严格的破碎、筛分和混合等预处理步骤，确保原料的粒度、成分均匀，符合后续加工的要求。

　　二、工艺参数控制

　　加热炉温度：

　　严格控制加热炉的出口温度，确保原料油获得足够的热量进行裂解反应。温度过低会导致裂解不完全，影响石油焦的产量和质量；温度过高则可能增加能耗，甚至破坏石油焦的结构。

　　循环比：

　　提高循环比可以增加带入焦炭塔的热量，同时改善加热炉进料油的性质。通过合理调节循环比，可以优化焦化反应条件，提高石油焦的质量。

　　生焦时间：

　　延长生焦时间可以使焦化反应更加充分，降低焦炭中的挥发分含量，提高石油焦的密度和强度。

　　吹汽时间：

　　延长大、小吹汽时间可以提高汽提效果，减少焦炭中的油组分含量，从而降低挥发分。

　　三、除焦与煅烧控制

　　除焦方法：

　　采用水力除焦等有效方法，确保焦炭从焦炭塔中顺利卸出，减少焦炭中的粉焦量，提高石油焦的质量。

　　煅烧温度与时间：

　　严格控制煅烧温度和时间，确保生焦中的挥发分和水分被充分排除，提高石油焦的密度和机械强度。

　　四、产品检测与筛分

　　产品检测：

　　对生产的石油焦进行定期的质量检测，包括灰分、硫含量、挥发分、水分等指标，确保产品符合质量标准。

　　筛分处理：

　　对煅烧后的石油焦进行筛分处理，去除不合格颗粒，确保产品的粒度均匀，提高产品的使用性能。

　　五、设备维护与管理

　　设备维护：

　　定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。及时发现并处理设备故障，避免因设备问题导致的质量问题。

　　设备管理：

　　建立完善的设备管理制度，规范设备的操作和使用流程。通过培训提高操作人员的技能水平，减少因操作不当导致的质量问题。

　　六、环保与能源管理

　　废气处理：

　　对生产过程中产生的废气进行严格的除尘、脱硫、脱硝等处理，确保排放达标。这不仅可以保护环境，还可以减少废气中的污染物对焦炭质量的潜在影响。

　　能源管理：

　　优化能源利用结构，提高能源利用效率。通过回收利用余热等方式，降低生产成本，同时减少能源浪费对环境的影响。

　　七、质量管理体系建立

　　制定质量标准：

　　根据市场需求和产品质量要求，制定详细的质量标准。明确各项质量指标的范围和要求，为生产过程的质量控制提供依据。

　　实施质量监控：

　　建立完善的质量监控体系，对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录。及时发现并纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。

　　持续改进：

　　通过收集和分析质量数据，不断总结经验教训，优化生产工艺和管理流程。持续改进产品质量和生产效率，提高企业的市场竞争力。

　　综上所述，电厂用石油焦的生产过程中，质量控制需要从原料选择、工艺参数控制、除焦与煅烧控制、产品检测与筛分、设备维护与管理、环保与能源管理以及质量管理体系建立等多个方面入手。通过实施全面的质量控制措施和方法，确保生产的石油焦产品符合质量标准，满足电厂等用户的实际需求。