电厂用石油焦的生产成本主要由以下因素决定：

　　1.原料成本

　　石油焦价格：石油焦作为生产的主要原料，其价格直接影响到生产成本。石油焦的价格受国际原油价格、供需关系、产地和品质等多种因素影响。一般来说，高品质、低硫含量的石油焦价格较高，而低品质、高硫含量的石油焦价格则相对较低。

　　原料采购策略：合理的原料采购策略，如与供应商建立长期稳定的合作关系、优化库存管理等，可以降低原料成本。

　　2.能源消耗

　　电力和燃料消耗：石油焦的生产过程中需要消耗大量的能源，包括电力和燃料。电力消耗主要用于煅烧过程中的加热和驱动设备，而燃料则用于提供煅烧所需的高温环境。能源消耗的成本取决于能源价格和生产效率。

　　能源效率：提高生产效率、降低能耗是降低生产成本的重要途径。例如，优化焦化工艺参数、采用先进的节能设备和技术等，都可以有效降低能源消耗成本。

　　3.设备折旧与维护

　　生产设备：石油焦的生产涉及多种设备，如延迟焦化装置、煅烧设备、破碎设备、筛分设备等。这些设备的折旧和维护费用也是生产成本的一部分。

　　设备维护：设备的维护状况直接影响到生产效率和产品质量，从而间接影响生产成本。定期维护、及时更换磨损部件、采用先进的维护技术等，可以降低设备故障率，提高生产效率。

　　4.人工成本

　　人员工资与福利：生产人员的工资、福利和培训等费用构成了人工成本。随着劳动力成本的上升，人工成本在生产成本中的比重也在逐渐增加。

　　劳动效率：提高生产效率、降低人工消耗是降低生产成本的重要手段。例如，通过培训提高操作人员的技能水平、采用自动化程度高的生产设备等，都可以有效降低人工成本。

　　5.其他费用

　　管理费用：包括企业管理层人员的工资、办公费用、差旅费用等。

　　研发费用：为了改进生产工艺、提高产品质量和开发新产品，企业需要投入一定的研发费用。

　　销售费用：包括产品推广、市场营销、客户服务等费用。

　　6.成本分摊与核算

　　副产品收益：在石油焦的生产过程中，可能会产生蒸汽和电力等副产品。这些副产品的收益可以在一定程度上分摊生产成本。

　　成本核算：对生产成本进行精确核算，有助于及时发现成本控制的问题并采取相应措施。例如，通过对比不同生产批次的成本数据，找出成本超支的原因并加以改进。

　　7.市场因素

　　市场需求：当市场需求增加时，售价可能上涨，有助于分摊固定成本；反之则可能导致售价下跌，增加成本控制压力。

　　国际贸易局势：国际贸易局势的变化可能影响石油焦的进出口成本，从而影响生产成本。例如，关税调整、汇率波动等因素都可能影响石油焦的采购价格。

　　8.环保政策

　　环保法规：随着环保政策的收紧，企业需要投入更多的资金进行技术改造和升级，以满足环保标准。这可能会增加生产成本。

　　环保税费：一些地区对污染物排放征收环保税费，这也将增加企业的生产成本。

　　综上所述，电厂用石油焦的生产成本受多个因素影响。为了降低生产成本，企业需要从多个方面入手，如优化原料采购策略、提高生产效率、降低能耗、加强设备维护和管理、提高劳动效率、控制其他费用支出等。同时，企业还需要密切关注市场因素和环保政策的变化，及时调整生产策略，以适应市场变化和环保要求。