冶炼焦（特指冶金焦）的硫分对冶炼过程有着显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、对焦炭质量的影响

　　硫分是评价煤质和焦炭质量的重要指标之一。焦炭中的硫全部来自于煤，硫分的高低直接影响到焦炭的质量。高硫焦通常不在焦炭分类之列，其硫含量可能超过一般冶金焦的标准。高硫焦的使用会降低焦炭的强度和稳定性，影响高炉的透气性和冶炼效率。

　　二、对高炉炼铁的影响

　　影响生铁质量：

　　焦炭中的硫在高炉冶炼过程中会进入生铁中，增加生铁的硫含量。高硫生铁具有热脆性，容易在加热过程中发生裂纹和断裂，影响生铁的物理性能和加工性能。

　　增加焦比和降低产量：

　　为了脱出焦炭中带来的硫分，高炉生产中需要增加石灰石的用量，与硫形成炉渣硫化钙排出。这会增加焦炭的消耗量，提高焦比，同时降低高炉的产量。

　　影响高炉操作：

　　高硫焦炭的使用可能导致高炉内硫负荷的增加，影响高炉的稳定运行。硫负荷的大幅增加可能使高炉冶炼过程变得困难，需要采取额外的措施来维持高炉的正常操作。

　　三、对环境的污染

　　煤炭在加工利用燃烧过程中产生的二氧化硫具有强烈的刺激性臭味，会污染空气。人吸入被二氧化硫污染的空气后，二氧化硫易溶解于人体的血液和体液中，危害健康。此外，二氧化硫还会与大气中的水反应形成酸雨，对生态环境造成破坏。

　　四、对冶炼成本的影响

　　高硫焦炭的使用会增加冶炼过程中的脱硫成本，包括增加石灰石的用量、提高焦比以及可能采取的额外脱硫措施等。这些都会增加冶炼成本，降低企业的经济效益。

　　综上所述，冶炼焦的硫分对冶炼过程有着多方面的影响。因此，在炼焦过程中，应该根据煤的性质和硫分含量，合理选择配煤比例和炼焦工艺，以降低焦炭的硫分含量，确保焦炭的质量和高炉炼铁的效率，同时减少环境污染和降低冶炼成本。